烟草种子装罐生产线制造技术

烟草种子装罐生产线，该生产线由包装罐整理盘、包装罐输送系统、自动计量装罐装置、包装罐盖盖装置和压盖装置组成，包装罐整理盘位于生产线的前端，输送系统由前端的输送链板，中间的螺旋输送辊、单罐换位转盘和后端的出罐输送带组成，自动计量装罐装置安装在输送链板上方，在输送链板上安装有包装罐的记数感应器、包装罐放行气缸、包装罐位置感应器和定位气缸，包装罐盖盖装置的罐盖定位圈下口表面设计有活动开关板，单罐换位转盘的一侧接在罐盖定位圈后端，另一侧装在压盖装置压盖头的下方，罐输送带的前端装在压盖头下方的固定垫板后端，采用本技术方案后实现在一条生产线上将种子计量、装罐、盖盖密封的工作一次性完成，其工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于植物种子包装设备
，涉及一种用包装罐包装小颗粒植物种子的包装生产线，特别适合烟草种子的包装。
技术介绍
烟草种子粒度很小，价值较高，一般采用铁皮罐密封包装。由于缺乏专用的包装生产线，现有技术中，采用人工进行包装，包装过程中工人需要进行种子称重、装罐、盖上罐盖，最后再压紧密封，包装过程不仅速度慢效率低，而且使用的工作人员较多。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中，人工罐装烟草种子，存在工作效率低、使用人工多的问题，设计一种全自动化的烟草种子装罐生产线。具体技术方案如下：一种烟草种子装罐生产线，该生产线由包装罐整理盘、包装罐输送系统、自动计量装罐装置、包装罐盖盖装置和压盖装置组成，包装罐整理盘位于生产线的前端，包装罐整理盘的圆形固定围边下底面设计有一个转盘，转盘的中心转轴与电机连接，在固定围边内固定安装有包装罐排序板；输送系统由前端的输送链板，中间的螺旋输送辊、单罐换位转盘和后端的出罐输送带组成，在输送链板和出罐输送带上方两侧安装有护栏；自动计量装罐装置安装在输送链板上方，自动计量装罐装置的进种管下安装两级振动盘，在末级振动盘的出口下安装电子称重斗，电子称重斗下安装出种口，在输送链板上安装有包装罐的记数感应器，在计数感应器后端安装有包装罐放行气缸，在包装罐放行气缸后端安装有包装罐位置感应器，包装罐位置感应器后安装有定位气缸；包装罐盖盖装置的螺旋输送辊安装在输送链板后端，螺旋输送辊与副电机连接，包装罐盖盖装置的圆形罐盖定位圈上方设计有四根罐盖码放杆，在罐盖定位圈下口表面设计有活动开关板，开关板的一端安装在活动块上，活动块的中部套装在固定滑杆上，活动块的一侧与出盖气缸连接；压盖装置安装在包装罐上盖装置后端，压盖装置的压盖机位于出罐输送带一侧，压盖机上安装有压盖头，单罐换位转盘上开有移罐孔，单罐换位转盘的一侧接在罐盖定位圈后端，另一侧装在压盖头的下方，在单罐换位转盘下方安装有固定垫板，单罐换位转盘下方的转轴与步进电机连接；出罐输送带的前端装在压盖头下方的固定垫板后端。采用本技术方案，工作人员将空的包装罐放置在包装罐整理盘上，包装罐整理盘在转动过程中，包装罐整理盘上的包装罐排序板将包装罐单行推到输送链板上，包装罐夹在输送链板两侧的护栏中间向前输送，输送时在输送链板一侧的计数感应器对包装罐进行计数，包装罐放行气缸每次放两个包装罐通过，包装罐位置感应器感应到包装罐进入时，前一个定位气缸放一个包装罐通过并阻拦下后一包装罐，后一个定位气缸阻拦下送来的余下一个包装罐，两个定位气缸分别将两个包装罐阻拦在自动计量装罐装置的两个出种口下方；自动计量装罐装置的两级振动盘将输入的种子振荡均布后，均匀输送到电子称重斗中，当重量达到要求后，振动暂停，电子称重斗的下口打开，种子落入包装罐中，包装罐再由输送链板送到螺旋输送辊前端；螺旋输送辊在转动过程中将进入螺旋内的包装罐单个送到包装罐盖盖装置的圆形罐盖定位圈下方，此时罐盖定位圈下口的活动开关板在出盖气缸的推动下后缩，一片盖子落在包装罐上口，活动开关板再次前推，堵住罐盖定位圈下口；在后一个包装罐的推动下，盖上罐盖的包装罐进入单罐换位转盘的移罐孔中，步进电机带动单罐换位转盘转动，包装罐被移位到压盖机的压盖头下方，压盖头将刚盖上的罐盖压紧，单罐换位转盘再次转动将包装装送到出罐输送带上，由出罐输送带将包装罐输出，整个装罐、盖盖的工作完成。采用本技术方案后实现在一条生产线上将种子计量、装罐、盖盖密封的工作一次性完成，其工作效率提高，用工量大幅减少。附图说明图1为本专利技术的侧面结构示意图。图2为图1中A—A向俯视结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1和图2所示，一种烟草种子装罐生产线，该生产线由包装罐整理盘、包装罐输送系统、自动计量装罐装置、包装罐盖盖装置和压盖装置组成，包装罐整理盘位于生产线的前端，包装罐整理盘的圆形固定围边1下底面设计有一个转盘3，转盘3的中心转轴与电机4连接，在固定围边1内固定安装有包装罐排序板2；输送系统由前端的输送链板8，中间的螺旋输送辊19、单罐换位转盘25和后端的出罐输送带28组成，在输送链板8和出罐输送带28上方两侧安装有护栏29；自动计量装罐装置安装在输送链板8上方，自动计量装罐装置的进种管6下安装两级振动盘5，在末级振动盘的出口下安装电子称重斗7，电子称重斗7下安装出种口13，在输送链板8上安装有包装罐的记数感应器9，在计数感应器9后端安装有包装罐放行气缸10，在包装罐放行气缸10后端安装有包装罐位置感应器11，包装罐位置感应器11后安装有定位气缸12；包装罐盖盖装置的螺旋输送辊19安装在输送链板8后端，螺旋输送辊19与副电机21连接，包装罐盖盖装置的圆形罐盖定位圈18上方设计有四根罐盖码放杆17，在罐盖定位圈18下口表面设计有活动开关板20，开关板20的一端安装在活动块16上，活动块16的中部套装在固定滑杆15上，活动块16的一侧与出盖气缸14连接；压盖装置安装在包装罐上盖装置后端，压盖装置的压盖机26位于出罐输送带28一侧，压盖机26上安装有压盖头27，单罐换位转盘25上开有移罐孔24，单罐换位转盘25的一侧接在罐盖定位圈18后端，另一侧装在压盖头27的下方，在单罐换位转盘25下方安装有固定垫板22，单罐换位转盘25下方的转轴与步进电机23连接；出罐输送带28的前端装在压盖头27下方的固定垫板22后端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟草种子装罐生产线，其特征在于：该生产线由包装罐整理盘、包装罐输送系统、自动计量装罐装置、包装罐盖盖装置和压盖装置组成，包装罐整理盘位于生产线的前端，包装罐整理盘的圆形固定围边（1）下底面设计有一个转盘（3），转盘（3）的中心转轴与电机（4）连接，在固定围边（1）内固定安装有包装罐排序板（2）；输送系统由前端的输送链板（8），中间的螺旋输送辊（19）、单罐换位转盘（25）和后端的出罐输送带（28）组成，在输送链板（8）和出罐输送带（28）上方两侧安装有护栏（29）；自动计量装罐装置安装在输送链板（8）上方，自动计量装罐装置的进种管（6）下安装两级振动盘（5），在末级振动盘的出口下安装电子称重斗（7），电子称重斗（7）下安装出种口（13），在输送链板（8）上安装有包装罐的记数感应器（9），在计数感应器（9）后端安装有包装罐放行气缸（10），在包装罐放行气缸（10）后端安装有包装罐位置感应器（11），包装罐位置感应器（11）后安装有定位气缸（12）；包装罐盖盖装置的螺旋输送辊（19）安装在输送链板（8）后端，螺旋输送辊（19）与副电机（21）连接，包装罐盖盖装置的圆形罐盖定位圈（18）上方设计有四根罐盖码放杆（17），在罐盖定位圈（18）下口表面设计有活动开关板（20），开关板（20）的一端安装在活动块（16）上，活动块（16）的中部套装在固定滑杆（15）上，活动块（16）的一侧与出盖气缸（14）连接；压盖装置安装在包装罐上盖装置后端，压盖装置的压盖机（26）位于出罐输送带（28）一侧，压盖机（26）上安装有压盖头（27），单罐换位转盘（25）上开有移罐孔（24），单罐换位转盘（25）的一侧接在罐盖定位圈（18）后端，另一侧装在压盖头（27）的下方，在单罐换位转盘（25）下方安装有固定垫板（22），单罐换位转盘（25）下方的转轴与步进电机（23）连接；出罐输送带（28）的前端装在压盖头（27）下方的固定垫板（22）后端。...

【技术特征摘要】
1.烟草种子装罐生产线，其特征在于：该生产线由包装罐整理盘、包装罐输送系统、自动计量装罐装置、包装罐盖盖装置和压盖装置组成，包装罐整理盘位于生产线的前端，包装罐整理盘的圆形固定围边（1）下底面设计有一个转盘（3），转盘（3）的中心转轴与电机（4）连接，在固定围边（1）内固定安装有包装罐排序板（2）；输送系统由前端的输送链板（8），中间的螺旋输送辊（19）、单罐换位转盘（25）和后端的出罐输送带（28）组成，在输送链板（8）和出罐输送带（28）上方两侧安装有护栏（29）；自动计量装罐装置安装在输送链板（8）上方，自动计量装罐装置的进种管（6）下安装两级振动盘（5），在末级振动盘的出口下安装电子称重斗（7），电子称重斗（7）下安装出种口（13），在输送链板（8）上安装有包装罐的记数感应器（9），在计数感应器（9）后端安装有包装罐放行气缸（10），在包装罐放行气缸（10）后端安装有包装罐位置感应器（11），包装罐位置感...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，马文广，李秀梅，钟顺友，
申请(专利权)人：玉溪中烟种子有限责任公司，云南省烟草农业科学研究院，
类型：发明
国别省市：云南;53