【技术实现步骤摘要】
本技术涉及种子加工，具体涉及种子粒化装置粒化锅负压防漏装置。
技术介绍
1、在种子加工过程中，湿化后的种子颗粒在粒化锅内不停旋转，均匀的裹上粉料等，才能完成粒化过程；但是在粒化加工过程中，常使用负压或者风力让种子颗粒悬浮在粒化转筒内，更有利于粒化加工，但是由于粒化装置的机体体积较大，导致粒化仓内的负压抽风效果较差，不能完全使得种子悬浮粒化。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种种子粒化装置粒化锅负压防漏装置，解决种子粒化加工过程中种子不能再粒化桶内完全悬浮使得粒化效果不均，效果较差的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、种子粒化装置粒化锅负压防漏装置，包括粒化机体、粒化仓、底仓、顶仓、粒化转筒、粒化锅、供料下料装置、雾化枪、排气滤网、抽气风机、电机、进气风机、进气口、进气制冷管、进气加热管、进气管、流量控制阀、供气圈、分流气管和进气喷头；粒化机体中部设置有粒化仓；粒化仓上下分别设置有顶仓和底仓；粒化仓内部设置粒化转筒；粒化转筒底部连接粒化锅；粒化锅内部分别设置有供料下料装置和雾化枪；粒化锅上方设置有排气滤网；排气滤网上部设置有抽气风机；粒化锅底部连接电机驱动；电机设置在底仓内；粒化锅与粒化转筒间设置有间隙；底仓内一侧设置有进气风机；进气风机旁侧面设置有进气口；进气风机前端分别连接进气制冷管和进气加热管；进气制冷管和进气加热管连接进气管；进气管另一端与供气圈连接；供气圈设置在粒化仓底部；供气圈上排列设置有多根分流气管；分流气管顶
4、进一步，所述粒化转筒外侧包围设置有防风挡板；防风挡板为多层折叠结构设置。
5、进一步，所述防风挡板顶部设置有导气板；导气板通过转轴连接在防风挡板顶部；导气板顶部设置有胶条。
6、进一步，所述进气管与供气圈连接处设置有流量控制阀。
7、进一步，所述进气管上设置有分流阀；分流阀另一端通过冷却管连接在粒化仓底部。
8、进一步，所述粒化锅底部凹陷结构设置；粒化锅中部突出设置有弧形环岛。
9、与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
10、1.粒化机体中部设置有粒化仓；粒化仓上下分别设置有顶仓和底仓；粒化仓内部设置粒化转筒；粒化转筒底部连接粒化锅；粒化锅内部分别设置有供料下料装置和雾化枪；粒化锅上方设置有排气滤网；排气滤网上部设置有抽气风机；粒化锅底部连接电机驱动；电机与主轴部件设置在底仓内；粒化锅与粒化转筒间设置有间隙；底仓内一侧设置有进气风机；进气风机旁侧面设置有进气口；进气风机前端分别连接进气制冷管和进气加热管；进气制冷管和进气加热管连接进气管；进气管另一端与供气圈连接；供气圈设置在粒化仓底部；供气圈上排列设置有多根分流气管；分流气管顶部设置有进气喷头；进气喷头指向间隙处，能够实现通过在粒化转筒和粒化锅间设置的间隙，在间隙外侧环形设置了多个进气喷头向粒化转筒内部吹气，将粒化转筒内的种子颗粒吹起悬浮，有利于雾化枪进行湿化和粒化加工，提高了加工质量。
11、2.所述粒化转筒外侧包围设置有防风挡板；防风挡板为多层折叠结构设置，能够实现通过设置的防风挡板包围住粒化转筒，减小了粒化转筒的外侧的预留体积，提高抽气风机的抽风效果。
12、3.所述防风挡板顶部设置有导气板；导气板通过转轴连接在防风挡板顶部；导气板顶部设置有胶条，能够实现通过设置的转动结构的导气板向内倾斜，缩小粒化转筒顶部的空间，将气流汇集到排气滤网出，提高了负压抽风效果。
13、4.所述进气管与供气圈连接处设置有流量控制阀，能够实现通过设置的流量控制阀调节进气喷头的进气大小，可以根据加工种子的重量不同调节风力大小。
14、5.所述进气管上设置有分流阀；分流阀另一端通过冷却管连接在粒化仓底部，能够实现通过设置分流阀可以分流出一部分冷气到顶仓内，为粒化仓底板降温，防止底仓内的电机和进气风机产生的热量影响粒化加工。
15、6.所述粒化锅底部凹陷结构设置；粒化锅中部突出设置有弧形环岛，能够实现通过将粒化锅锅底设置为凹型结构，并且在粒化锅中部突出设置有弧形环岛实现将进气喷头吹入的气流改变为竖直方向，使得粒化桶内的种子更容易悬浮，提高粒化效果。
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1.种子粒化装置粒化锅负压防漏装置，其特征在于：包括粒化机体(1)、粒化仓(2)、底仓(3)、顶仓(4)、粒化转筒(5)、粒化锅(6)、供料下料装置(7)、雾化枪(8)、排气滤网(9)、抽气风机(10)、电机(11)、进气风机(12)、进气口(13)、进气制冷管(14)、进气加热管(15)、进气管(16)、流量控制阀(17)、供气圈(18)、分流气管(19)和进气喷头(20)；粒化机体(1)中部设置有粒化仓(2)；粒化仓(2)上下分别设置有顶仓(4)和底仓(3)；粒化仓(2)内部设置粒化转筒(5)；粒化转筒(5)底部连接粒化锅(6)；粒化锅(6)内部分别设置有供料下料装置(7)和雾化枪(8)；粒化锅(6)上方设置有排气滤网(9)；排气滤网(9)上部设置有抽气风机(10)；粒化锅(6)底部连接电机(11)驱动；电机(11)与主轴部件(28)设置在底仓(3)内；粒化锅(6)与粒化转筒(5)间设置有间隙(23)；底仓(3)内一侧设置有进气风机(12)；进气风机(12)旁侧面设置有进气口(13)；进气风机(12)前端分别连接进气制冷管(14)和进气加热管(15)；进气制冷管(14)和进气
2.根据权利要求1所述的种子粒化装置粒化锅负压防漏装置，其特征在于：所述粒化转筒(5)外侧包围设置有防风挡板(24)；防风挡板(24)为多层折叠结构设置。
3.根据权利要求2所述的种子粒化装置粒化锅负压防漏装置，其特征在于：所述防风挡板(24)顶部设置有导气板(26)；导气板(26)通过转轴连接在防风挡板(24)顶部；导气板(26)顶部设置有胶条(27)。
4.根据权利要求1所述的种子粒化装置粒化锅负压防漏装置，其特征在于：所述进气管(16)与供气圈(18)连接处设置有流量控制阀(17)。
5.根据权利要求1所述的种子粒化装置粒化锅负压防漏装置，其特征在于：所述进气管(16)上设置有分流阀(21)；分流阀(21)另一端通过冷却管(22)连接在粒化仓(2)底部。
6.根据权利要求1所述的种子粒化装置粒化锅负压防漏装置，其特征在于：所述粒化锅(6)底部凹陷结构设置；粒化锅(6)中部突出设置有弧形环岛。
...【技术特征摘要】
1.种子粒化装置粒化锅负压防漏装置，其特征在于：包括粒化机体(1)、粒化仓(2)、底仓(3)、顶仓(4)、粒化转筒(5)、粒化锅(6)、供料下料装置(7)、雾化枪(8)、排气滤网(9)、抽气风机(10)、电机(11)、进气风机(12)、进气口(13)、进气制冷管(14)、进气加热管(15)、进气管(16)、流量控制阀(17)、供气圈(18)、分流气管(19)和进气喷头(20)；粒化机体(1)中部设置有粒化仓(2)；粒化仓(2)上下分别设置有顶仓(4)和底仓(3)；粒化仓(2)内部设置粒化转筒(5)；粒化转筒(5)底部连接粒化锅(6)；粒化锅(6)内部分别设置有供料下料装置(7)和雾化枪(8)；粒化锅(6)上方设置有排气滤网(9)；排气滤网(9)上部设置有抽气风机(10)；粒化锅(6)底部连接电机(11)驱动；电机(11)与主轴部件(28)设置在底仓(3)内；粒化锅(6)与粒化转筒(5)间设置有间隙(23)；底仓(3)内一侧设置有进气风机(12)；进气风机(12)旁侧面设置有进气口(13)；进气风机(12)前端分别连接进气制冷管(14)和进气加热管(15)；进气制冷管(14)和进气加热管(15)连接进气管(16)；进气管(16)另一端与供气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚清，郑昀晔，张立猛，李秀梅，
申请(专利权)人：玉溪中烟种子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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