本申请涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种隔板的装箱装置，其技术方案要点是：包括机架、直线模组和吸附机构，所述直线模组设置于所述机架上，所述吸附机构设置于所述直线模组上，所述直线模组包括支撑架、驱动组件和滑移组件，所述支撑架设置于所述机架上，所述驱动组件和所述滑移组件均设置于所述支撑架上，所述驱动组件用于驱动所述滑移组件滑移，所述吸附机构包括旋转组件和吸附组件，所述旋转组件设置于所述滑移组件上，所述吸附机构设置于所述旋转组件上，所述吸附组件用于吸附隔板，所述旋转组件用于驱动所述吸附组件转动。本申请具有提高隔板的放置效率的效果。本申请具有提高隔板的放置效率的效果。本申请具有提高隔板的放置效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种隔板的装箱装置
[0001]本申请涉及包装设备的
，尤其是涉及一种隔板的装箱装置。
技术介绍
[0002]纸箱是十分常用的包装制品。在自动化包装生产线上，当纸箱内需要放置两层以上产品时，通常需要在层与层之间放置纸隔板，以减少不同层之间产品的碰撞。
[0003]相关技术中，产品被放置入纸箱内后，通常需要工作人员手动将纸隔板放置入纸箱中，从而实现产品与产品之间的分层。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员手动将隔板放置到纸箱中的方式，使得隔板的放置效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高隔板的放置效率，本申请提供一种隔板的装箱装置。
[0006]本申请提供的一种隔板的装箱装置采用如下的技术方案：
[0007]一种隔板的装箱装置，包括机架、直线模组和吸附机构，所述直线模组设置于所述机架上，所述吸附机构设置于所述直线模组上，所述直线模组包括支撑架、驱动组件和滑移组件，所述支撑架设置于所述机架上，所述驱动组件和所述滑移组件均设置于所述支撑架上，所述驱动组件用于驱动所述滑移组件滑移，所述吸附机构包括旋转组件和吸附组件，所述旋转组件设置于所述滑移组件上，所述吸附机构设置于所述旋转组件上，所述吸附组件用于吸附隔板，所述旋转组件用于驱动所述吸附组件转动。
[0008]通过采用上述技术方案，利用机架为直线模组和吸附机构提供支撑，吸附机构将隔板吸附并且将隔板推送入纸箱中，直线机构将吸附机构隔板与纸箱之间往复运送，从而实现隔板的装箱。通过设置直线模组和吸附机构，实现了隔板自动装入纸箱中，提高隔板的放置效率。
[0009]优选的，所述驱动组件包括第一启动件、传送同步带和多个传送同步轮，所述第一启动件固定安装于所述支撑架上，所述第一启动件用于驱动所述传送同步轮转动，多个所述传送同步轮均转动设置于所述支撑架上，所述传送同步带与多个所述传送同步轮均啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用第一启动件驱动传送同步轮转动，传送同步轮的转动带动传送同步带的传动，从而带动滑移组件的运动。
[0011]优选的，所述滑移组件包括滑台、导向轨和导向块，所述导向轨与所述支撑架固定连接，所述导向块与所述导向轨滑移连接，所述导向块与所述滑台固定连接，所述滑台与所述传送同步带固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，导向轨和导向块的设置不仅限制了滑台的运动方向，而且为滑台提供了支撑，使得滑台可沿传送同步带的运动方向相对于支撑架滑移。
[0013]优选的，所述旋转组件包括旋转件、旋转盘和旋转架，所述旋转件固定安装于所述
滑台上，所述旋转件与所述旋转盘固定连接，所述旋转件用于驱动所述旋转盘转动，所述旋转架固定安装于所述旋转盘上。
[0014]通过采用上述技术方案，吸附机构可将隔板从竖直状态旋转为水平状态，并且将水平状态的隔板送入纸箱中，旋转件用于驱动旋转盘的转动，从而驱动旋转架的转动，从而实现吸附组件的换向。
[0015]优选的，所述吸附组件包括第二启动件、吸附架和真空吸盘，所述第二启动件固定安装于所述旋转架上，所述真空吸盘固定安装于所述吸附架上，所述第二启动件用于驱动所述吸附架靠近或远离隔板。
[0016]通过采用上述技术方案，利用真空吸盘对纸板进行吸附，并且利用第二启动件控制真空吸盘靠近或者远离隔板，从而将隔板从容置空间中吸出。
[0017]优选的，还包括隔板折弯装置，所述隔板折弯装置包括第一折弯机构和第二折弯机构，所述第一折弯机构包括第一折弯板，所述第一折弯板与所述机架固定连接，所述第二折弯机构包括第二折弯板，所述第二折弯板与所述机架固定连接，所述第一折弯板与所述第二折弯板相对设置并且形成供纸板通过的折弯口，所述折弯口的宽度小于纸板的宽度。
[0018]通过采用上述技术方案，在吸附机构将隔板推送向纸箱时，使隔板通过折弯口，由于折弯口的宽度小于纸板的宽度，并且隔板本身带有折痕，使得隔板被第一折弯板的边缘和第二折弯板的边缘折弯，以便于隔板被放置入纸箱中。
[0019]优选的，所述第一折弯机构还包括第一安装板，所述第二折弯机构还包括第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均与所述机架固定连接，所述第一折弯板与所述第一安装板可拆卸连接，所述第二折弯板与所述第二安装板可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，使第一折弯板与第一安装板可拆卸连接，从而可以改变第一折弯板相对于机架的位置，使第二折弯板与第二安装板可拆卸连接，从而可以改变第二折弯板相对于机架的位置，从而实现折弯口宽度的调整，便于根据不同宽度的隔板调整折弯口的宽度，有利于提高隔板折弯装置的适用性。
[0021]优选的，还包括支脚组件，所述支脚组件包括承载板、支脚和万向轮，所述承载板固定连接于所述机架的底部，所述万向轮与所述承载板固定连接，所述支脚与所述承载板可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要移动装箱装置时，调整支脚的位置，使得万向轮与地面接触，利用万向轮与地面的滚动摩擦，以便于装箱装置的移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置直线模组和吸附机构，实现了隔板自动装入纸箱中，提高隔板的放置效率；
[0025]2.利用第一启动件驱动传送同步轮转动，传送同步轮的转动带动传送同步带的传动，从而带动滑移组件的运动；
[0026]3.吸附机构可将隔板从竖直状态旋转为水平状态，并且将水平状态的隔板送入纸箱中，旋转件用于驱动旋转盘的转动，从而驱动旋转架的转动，从而实现吸附组件的换向。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中隔板装箱装置的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中隔板折弯装置的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；31、直线模组；311、第一启动件；3111、第一伺服电机；3112、第一减速器；312、支撑架；313、滑台；314、导向轨；315、导向块；316、传送同步带；317、传送同步轮；32、吸附机构；321、旋转件；3211、第二伺服电机；3212、第二减速器；322、旋转盘；323、旋转架；324、第二启动件；325、吸附架；326、真空吸盘；4、隔板折弯装置；41、第一折弯机构；411、第一折弯板；412、第一安装板；413、护板；42、第二折弯机构；421、第二折弯板；422、第二安装板；423、接连板；43、折弯口；5、支脚组件；51、承载板；52、支脚；521、连接部；522、支撑部；523、限位螺母；53、万向轮。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种隔板的装箱装置。参照图1，一种隔板的装箱装置包括机架、直线模组和吸附机构。在本实施例中，机架的作用主要是用于承载直线模组和吸附机构，故机架的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔板的装箱装置，其特征在于：包括机架(1)、直线模组(31)和吸附机构(32)，所述直线模组(31)设置于所述机架(1)上，所述吸附机构(32)设置于所述直线模组(31)上，所述直线模组(31)包括支撑架(312)、驱动组件和滑移组件，所述支撑架(312)设置于所述机架(1)上，所述驱动组件和所述滑移组件均设置于所述支撑架(312)上，所述驱动组件用于驱动所述滑移组件滑移，所述吸附机构(32)包括旋转组件和吸附组件，所述旋转组件设置于所述滑移组件上，所述吸附机构(32)设置于所述旋转组件上，所述吸附组件用于吸附隔板，所述旋转组件用于驱动所述吸附组件转动。2.根据权利要求1所述的一种隔板的装箱装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一启动件(311)、传送同步带(316)和多个传送同步轮(317)，所述第一启动件(311)固定安装于所述支撑架(312)上，所述第一启动件(311)用于驱动所述传送同步轮(317)转动，多个所述传送同步轮(317)均转动设置于所述支撑架(312)上，所述传送同步带(316)与多个所述传送同步轮(317)均啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种隔板的装箱装置，其特征在于：所述滑移组件包括滑台(313)、导向轨(314)和导向块(315)，所述导向轨(314)与所述支撑架(312)固定连接，所述导向块(315)与所述导向轨(314)滑移连接，所述导向块(315)与所述滑台(313)固定连接，所述滑台(313)与所述传送同步带(316)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种隔板的装箱装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转件(321)、旋转盘(322)和旋转架(323)，所述旋转件(321)固定安装于所述滑台(313)上，所述旋转件(321)与所述旋转盘(322)固定连接，所述旋转件(321)用于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧建兴，樊广森，李俊岑，
申请(专利权)人：佛山市瑞普华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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