【技术实现步骤摘要】
本技术设计卷烟厂锅炉设备领域,更具体地,关于一种高温排污罐防烫伤散热装置。
技术介绍
1、锅炉等将高温废热水排放至排污罐内,为了降低废热水热汽对排放周边的环境影响,废热水排进排污罐后采用各种方法降温后再排放,但为了防止排污罐及排汽管表面烫伤人员,存放废热水的排污罐及排汽管还要进行保温,保温后的排污罐和排汽管就降低了散热,不利于污水冷却。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种高温排污罐防烫伤散热装置,解决现有技术问题,消除安全隐患,提高工作效率,保护主体设备。
2、为实现上述技术目的,本技术提供一种高温排污罐防烫伤散热装置,其包括排污罐及其上部的排汽管,其中:所述排污罐的圆周环绕布置有不锈钢铁皮,所述排污罐的顶部为平面的排污罐顶,所述排污罐顶的上部布置有端盖,所述不锈钢铁皮的上部与所述端盖外缘相连接并形成覆盖所述排污罐的圆柱形散热面,所述圆柱形散热面与所述排污罐之间具有相间隔的空间区域所形成的夹层,所述夹层内为自然流动空气,所述排污罐的外表面与所述不锈钢铁皮之间布置有横向连接支撑,所述排污罐顶与所述端盖之间布置有纵向连接支撑;所述排汽管的圆周环绕布置有上部不锈钢铁皮,所述上部不锈钢铁皮与所述排汽管之间具有相间隔的空间区域所形成的上部夹层,所述上部夹层内为自然流动空气,所述排汽管的外表面与所述上部不锈钢铁皮之间布置有上部横向连接支撑;所述上部夹层与所述端盖经通风口空气连通,所述上部夹层的顶部为连通外部的上部夹层通风口,所述夹层的底部为连通外部的夹层通风口。
4、作为进一步的改进,所述上部横向连接支撑和所述横向连接支撑均具有多个且沿圆周均匀布置。
5、作为进一步的改进,所述排汽管的上部为外露的圆柱表面且其顶部为排汽口。
6、作为进一步的改进,所述上部夹层通风口布置在多个所述上部横向连接支撑之间。
7、作为进一步的改进,所述夹层通风口位于排污罐底并布置在多个所述横向连接支撑之间。
8、作为进一步的改进,所述纵向连接支撑均具有多个且沿圆周均匀布置。
9、作为进一步的改进,所述纵向连接支撑的上部与所述端盖之间经支撑点固定连接。
10、作为进一步的改进,所述纵向连接支撑的下部与所述横向连接支撑的后部在排污罐顶处相固定连接。
11、本技术其结构简单,使用方便,安全牢固,适用多种工作环境,工作效率高。
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1.一种高温排污罐防烫伤散热装置,其包括排污罐及其上部的排汽管,其特征在于:
2.如权利要求1所述的一种高温排污罐防烫伤散热装置,其特征在于:所述上部横向连接支撑和所述横向连接支撑均具有多个且沿圆周均匀布置。
3.如权利要求2所述的一种高温排污罐防烫伤散热装置,其特征在于:所述排汽管的上部为外露的圆柱表面且其顶部为排汽口。
4.如权利要求3所述的一种高温排污罐防烫伤散热装置,其特征在于:所述上部夹层通风口布置在多个所述上部横向连接支撑之间。
5.如权利要求3所述的一种高温排污罐防烫伤散热装置,其特征在于:所述夹层通风口位于排污罐底并布置在多个所述横向连接支撑之间。
6.如权利要求5所述的一种高温排污罐防烫伤散热装置,其特征在于:所述纵向连接支撑均具有多个且沿圆周均匀布置。
7.如权利要求6所述的一种高温排污罐防烫伤散热装置,其特征在于:所述纵向连接支撑的上部与所述端盖之间经支撑点固定连接。
8.如权利要求7所述的一种高温排污罐防烫伤散热装置,其特征在于:所述纵向连接支撑的下部与所述横向连接支撑的后
...【技术特征摘要】
1.一种高温排污罐防烫伤散热装置,其包括排污罐及其上部的排汽管,其特征在于:
2.如权利要求1所述的一种高温排污罐防烫伤散热装置,其特征在于:所述上部横向连接支撑和所述横向连接支撑均具有多个且沿圆周均匀布置。
3.如权利要求2所述的一种高温排污罐防烫伤散热装置,其特征在于:所述排汽管的上部为外露的圆柱表面且其顶部为排汽口。
4.如权利要求3所述的一种高温排污罐防烫伤散热装置,其特征在于:所述上部夹层通风口布置在多个所述上部横向连接支撑之间。
5.如权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏冰,马庚仁,潘俊飞,何保兵,马楠,
申请(专利权)人:河南中烟工业有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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