本发明专利技术涉及一种多晶体高导光板的制备方法，先制成导光的导光层，然后制成导光反射板，最后制成多晶体导光板成品。采用高透明度玻璃或选用高纯度有机水晶体为基材，然后在基材的任意一面铺上丝网采用胶印或喷制的方法进行制作，制作时要按设计好的导光模块或用喷制的方法，制作出能使导光光源光能均匀、能导出高强光的板面；具有生产工艺简单、制作成本低、产品稳定性能好和节能效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于导光新材料
，涉及一种能提高导光平面光源应用的多晶体高 导光板的制备方法。
技术介绍
目前使用的各种灯具，如灯泡、日光灯、广告牌灯、LED灯及T四管灯等，上述所有 的灯具都需要耗用电能，目前LED灯是最为节能的灯具。上述灯具都是以点光源为主，目前也有一些厂家正在开发导光平面的灯，但因为 制作成本高，大多只能用于广告牌中，在家庭照明中还很难应用，另外这种灯具对功率的要 求较高，如果达不到相应的功率就达不到照明的要求，所以是不能达到真正意义的节能的， 因此市场对这种灯具的需求量也少。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种能提高导光平面光源的照明度， 具有生产工艺简单、制作成本低、产品稳定性能好和节能效果好优点的多晶体高导光板的 制备方法本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是， 其制备步骤是第一步选用5_15mm厚的高透明水晶玻璃或高纯度水晶有机体，按设定需要的尺 寸大小，用清洗剂把所要网印或胶印及喷制的任意一面清洗好后，把设计好的导光模块或 过度图文，用多晶体导光油墨网印或胶印及过度喷制，在设定好所需尺寸的表面，让高透明 水晶玻璃或高纯度水晶有机板的一面成为导光均勻的导光网点或过渡导光图层，干后形成 导光的导光层。第二步选用l_2mm厚的强度铝板或有机板以及玻璃，并清洗它们的任意一面，然 后用按重量比为金属油墨30-40、闪光粉40-50和纯银3-5搅拌均勻后，用300目的网印按 所设计好的尺寸进行满板印刷2-3次，待等上一次印刷在20°C -50°C风干到80-90%时，再 印刷下一次，类此印刷2-3次；待在20°C -50°C下风干燥到60-70%时，采用重量比为纯银 5-10、PVC86、钛白粉1-3、荧光增强剂0. 2-0. 3和慢干剂0. 5-0. 7进行搅拌均勻后，用300目 的网印在所印好的表面再满印两次，其中第一次印刷在常温干到80%时印两次，再待干到 80%时，再采用重量比为PVC65-70、400-600目的玻璃微珠20-25、钛白粉1. 5_4、荧光增强 剂0. 2-1的比例搅拌均勻后，用300-350目的丝网在印好的表面满印一次后，常温风干成为 导光反射板。第三步待l-2mm厚的强度铝板或有机板印刷好常温风干后用120目网板印刷到 光反射板的周边设计好的边圈，印刷时，采用重量比为玻璃胶93、慢干剂4-7搅拌均勻，然 后同时丝网印刷2-3次后，待干到30-65%时，以第一步制作干后的高透明水晶玻璃或高纯 度有机水晶体的导光层面进行重合好，放在水平的玻璃台面上后，用同等水平的玻璃放在3做好的导光与光反射层的重合背面上，然后用加有柔胶的平面、重量为25-50公斤的重物 块加压4小时以上，待玻璃胶完全干后即成为多晶体导光板成品。本专利技术的有益效果是采用高透明度玻璃或选用高纯度有机水晶体为基材，然后 在基材的任意一面铺上丝网采用胶印或喷制的方法进行制作，制作时要按设计好的导光模 块或用喷制的方法，制作出能使导光光源光能均勻、能导出高强光的板面；具有生产工艺简 单、制作成本低、产品稳定性能好和节能效果好的优点。附图说明图1是本专利技术所述多晶体高导光板结构示意图；图中1_基材、2-导光反射层、3-多晶体导光层、4-水晶体导光层、5-导光漫反射 磨砂出光层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，其制备步骤是第一步选用5_15mm厚的高透明水晶玻璃或高纯度水晶有机体，按设定需要的尺 寸大小，用清洗剂把所要网印或胶印及喷制的任意一面清洗好后，把设计好的导光模块或 过度图文，用多晶体导光油墨网印或胶印及过度喷制，在设定好所需尺寸的表面，让高诱明 水晶玻璃或高纯度水晶有机板的一面成为导光均勻的导光网点或过渡导光图层，干后形成 导光的导光层。第二步选用l_2mm厚的强度铝板或有机板以及玻璃，并清洗它们的任意一面，然 后用按重量比为金属油墨30-40、闪光粉40-50和纯银3-5搅拌均勻后，用300目的网印按 所设计好的尺寸进行满板印刷2-3次，待等上一次印刷在20°C -50°C风干到80-90%时，再 印刷下一次，类此印刷2-3次；待在20°C -50°C下风干燥到60-70%时，采用重量比为纯银 5-10、PVC86、钛白粉1-3、荧光增强剂0. 2-0. 3和慢干剂0. 5-0. 7进行搅拌均勻后，用300目 的网印在所印好的表面再满印两次，其中第一次印刷在常温干到80%时印两次，再待干到 80%时，再采用重量比为PVC65-70、400-600目的玻璃微珠20-25、钛白粉1. 5_4、荧光增强 剂0. 2-1的比例搅拌均勻后，用300-350目的丝网在印好的表面满印一次后，常温风干成为 导光反射板。第三步待l-2mm厚的强度铝板或有机板印刷好常温风干后用120目网板印刷到 光反射板的周边设计好的边圈，印刷时，采用重量比为玻璃胶93、慢干剂4-7搅拌均勻，然 后同时丝网印刷2-3次后，待干到30-65%时，以第一步制作干后的高透明水晶玻璃或高纯 度有机水晶体的导光层面进行重合好，放在水平的玻璃台面上后，用同等水平的玻璃放在 做好的导光与光反射层的重合背面上，然后用加有柔胶的平面、且重量为25-50公斤的重 物块加压4小时以上，待玻璃胶完全干后即成为多晶体导光板成品。所制作出的多晶体高导光板的结构如图1所示，从基材1向外依次有导光反射层 2、多晶体导光层3、水晶体导光层4和导光漫反射磨砂出光层5。本专利技术采用高透明度玻璃 或选用高纯度有机水晶体为基材，然后在基材的任意一面铺上丝网采用胶印或喷制的方法 进行制作，制作时要按设计好的导光模块或用喷制的方法，制作出能使导光光源光能均勻、4能导出高强光的板面。权利要求，其特征在上制备步骤是第一步选用5-15mm厚的高透明水晶玻璃或高纯度水晶有机体，按设定需要的尺寸大小，用清洗剂把所要网印或胶印及喷制的任意一面清洗好后，把设计好的导光模块或过度图文，用多晶体导光油墨网印或胶印及过度喷制，在设定好所需尺寸的表面，让高透明水晶玻璃或高纯度水晶有机板的一面成为导光均匀的导光网点或过渡导光图层，干后形成导光的导光层。第二步选用1-2mm厚的强度铝板或有机板以及玻璃，并清洗它们的任意一面，然后用按重量比为金属油墨30-40、闪光粉40-50和纯银3-5搅拌均匀后，用300目的网印按所设计好的尺寸进行满板印刷2-3次，待等上一次印刷在20℃-50℃风干到80-90％时，再印刷下一次，类此印刷2-3次；待在20℃-50℃下风干燥到60-70％时，采用重量比为纯银5-10、PVC86、钛白粉1-3、荧光增强剂0.2-0.3和慢干剂0.5-0.7进行搅拌均匀后，用300目的网印在所印好的表面再满印两次，其中第一次印刷在常温干到80％时印两次，再待干到80％时，再采用重量比为PVC65-70、400-600目的玻璃微珠20-25、钛白粉1.5-4、荧光增强剂0.2-1的比例搅拌均匀后，用300-350目的丝网在印好的表面满印一次后，常温风干成为导光反射板。第三步待1-2mm厚的强度铝板或有机板印刷好常温风干后用120目网板印刷到光反射板的周边设计好的边圈，印刷时，采用重量比为玻璃胶93、慢干剂4-7搅拌均匀，然后同时丝网印刷2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多晶体高导光板的制备方法，其特征在上制备步骤是： 第一步：选用５－１５ｍｍ厚的高透明水晶玻璃或高纯度水晶有机体，按设定需要的尺寸大小，用清洗剂把所要网印或胶印及喷制的任意一面清洗好后，把设计好的导光模块或过度图文，用多晶体导光油墨网印或胶印及过度喷制，在设定好所需尺寸的表面，让高透明水晶玻璃或高纯度水晶有机板的一面成为导光均匀的导光网点或过渡导光图层，干后形成导光的导光层。 第二步：选用１－２ｍｍ厚的强度铝板或有机板以及玻璃，并清洗它们的任意一面，然后用按重量比为金属油墨３０－４０、闪光粉４０－５０和纯银３－５搅拌均匀后，用３００目的网印按所设计好的尺寸进行满板印刷２－３次，待等上一次印刷在２０℃－５０℃风干到８０－９０％时，再印刷下一次，类此印刷２－３次；待在２０℃－５０℃下风干燥到６０－７０％时，采用重量比为纯银５－１０、ＰＶＣ８６、钛白粉１－３、荧光增强剂０．２－０．３和慢干剂０．５－０．７进行搅拌均匀后，用３００目的网印在所印好的表面再满印两次，其中第一次印刷在常温干到８０％时印两次，再待干到８０％时，再采用重量比为ＰＶＣ６５－７０、４００－６００目的玻璃微珠２０－２５、钛白粉１．５－４、荧光增强剂０．２－１的比例搅拌均匀后，用３００－３５０目的丝网在印好的表面满印一次后，常温风干成为导光反射板。 第三步：待１－２ｍｍ厚的强度铝板或有机板印刷好常温风干后用１２０目网板印刷到光反射板的周边设计好的边圈，印刷时，采用重量比为玻璃胶９３、慢干剂４－７搅拌均匀，然后同时丝网印刷２－３次后，待干到３０－６５％时，以第一步制作干后的高透明水晶玻璃或高纯度有机水晶体的导光层面进行重合好，放在水平的玻璃台面上后，用同等水平的玻璃放在做好的导光与光反射层的重合背面上，然后用加有柔胶的平面、重量为２５－５０公斤的重物块加压４小时以上，待玻璃胶完全干后即成为多晶体导光板成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝智华，
申请(专利权)人：蓝智华，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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