一种合金材料锻造炉制造技术

本发明专利技术公开了一种合金材料锻造炉，属于锻造炉技术领域，包括煅烧炉主体，所述煅烧炉主体一侧呈开口设置，所述煅烧炉主体开口一侧上方位置固定连接有集烟罩，所述集烟罩呈四分之一球形设置

【技术实现步骤摘要】
一种合金材料锻造炉


[0001]本专利技术属于锻造炉
，具体涉及到一种铝合金型材的冲压设备
。

技术介绍

[0002]锻造炉是一种用于金属加工的设备，通常用于将金属加热至一定温度，以便进行锻造
、
成形和热处理等工艺
。
它是锻造工艺中的重要设备之一
。
[0003]锻造炉的主要功能是提供高温环境来加热金属工件，使其达到适合锻造的温度
。
根据加热方式的不同，锻造炉可以分为以下几种类型：火焰锻造炉：使用燃烧燃料（如天然气
、
液化石油气）产生火焰，通过火焰直接加热金属工件
。
电阻锻造炉：利用电阻加热原理，通过电流通过工件时的电阻发热来加热金属
。
真空锻造炉：在无氧或低氧环境下进行加热，可以避免金属氧化和脱气现象，对一些对氧气敏感的材料进行加热和锻造
。
感应加热锻造炉：利用高频电磁感应原理，通过感应加热炉盘内的金属工件
。
锻造炉通常由加热炉膛
、
加热器
、
温度控制系统
、
操作台等组成
。
运行时，金属工件被放置在炉膛内，通过加热器提供的热源将其加热到所需的温度
。
在达到适宜的温度后，工件可以进行锻造
、
压制或热处理等工艺
。
[0004]在现有技术中锻造多用火焰锻造炉，火焰锻造炉通过燃烧燃料（例如天然气
、
液化石油气<br/>、
煤气等）在炉膛内产生高温火焰，并将火焰传导
、
辐射和对金属工件进行加热
。
金属工件放置在炉膛中，通过火焰的热量使其达到所需的锻造温度，但是在现有技术中火焰锻造炉燃料在进行燃烧时是通过鼓风机往锻造炉中鼓入空气与燃料混合进行燃烧，但是鼓风机鼓入的空气在炉内分布不均，造成锻造炉内的燃料燃烧不充分，燃料消耗大，同时锻造炉中多点燃烧喷火会造成炉内两侧的温度较低中间温度较高，造成煅烧不均匀
。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种燃烧充分且炉内温度均匀的锻造炉
。
[0006]解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种合金材料锻造炉，包括煅烧炉主体，所述煅烧炉主体一侧呈开口设置，所述煅烧炉主体开口一侧上方位置固定连接有集烟罩，所述集烟罩呈四分之一球形设置，所述煅烧炉主体靠近集烟罩一侧位置固定连接有半圆形设置的保温板，所述保温板表面位置开设有贯穿调节孔，所述煅烧炉主体内壁中部位置设置有燃烧支撑装置，所述煅烧炉主体外壁上方位置贯穿设置有若干均匀分布的燃料喷头
。
[0007]通过上述技术方案，通过集烟罩使得燃烧产生的废气集中在集烟罩位置，并将废气进行及时排出，避免影响煅烧炉主体内燃料的正常燃烧，保温板使得煅烧炉主体开放的区域有限，有效地进行保温，热能利用程度高，贯穿调节孔方便煅烧的合金材料从煅烧炉主体内取出或放入，通过燃烧支撑装置可以实现对陶瓷煅烧网进行支撑，实现对陶瓷煅烧网表面的合金材料进行煅烧，燃料喷头可以实现将燃料和空气的混合物喷出，并进行燃烧
。
[0008]所述燃料喷头包括喷头主体，所述喷头主体底部中心位置开设有混合喷口，所述
喷头主体上表面一侧位置开设有油料导腔，所述喷头主体远离油料导腔一侧位置开设有气源导腔，所述油料导腔和气源导腔底部位置与混合喷口呈贯穿设置，所述喷头主体外壁位于油料导腔上方设置有燃料调节结构
。
[0009]通过上述技术方案，混合喷口可以实现将燃料和空气进行混合并喷出，使得燃料内富含燃烧所需的氧气，使得燃料燃烧充分，油料导腔可以实现将燃料管道内的燃料输送到喷头主体内，同时通过气源导腔可以将气源管道内的空气输送到喷头主体内，将空气和燃料进行混合，同时通过燃料调节结构可以实现控制输送到喷头主体内的燃料量
。
[0010]所述燃料调节结构包括调节腔，所述调节腔与喷头主体侧壁贯穿至油料导腔内，所述调节腔位于喷头主体外壁位置贯穿螺纹连接有内六角螺母堵头，所述调节腔内壁位于油料导腔远离气源导腔一侧位置固定连接有限位台阶，所述调节腔位于限位台阶远离内六角螺母堵头一侧位置设置有加压堵头
。
[0011]通过上述技术方案，调节腔可以容纳内六角螺母堵头
、
转轴
、
加压堵头和复位弹簧，并通过内六角螺母堵头调节加压堵头的进给量，从而控制燃料供给的量，达到控制火力大小目的，限位台阶可以对复位弹簧进行支撑，同时避免燃料泄漏
。
[0012]进一步的，所述燃烧支撑装置包括两个对称设置的侧边支撑架，两个对称设置的所述侧边支撑架与煅烧炉主体内壁固定连接，两个所述侧边支撑架靠近煅烧炉主体中部一侧位置开设有调节凹槽，所述侧边支撑架位于调节凹槽内顶壁和内底壁位置均镶嵌转动连接有支撑滚轮，所述限位台阶靠近内六角螺母堵头一侧位置固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位台阶一端与内六角螺母堵头侧面呈转动连接
。
[0013]通过上述技术方案，侧边支撑架可以实现对固定支撑块和陶瓷煅烧网进行支撑，使得合金材料可以接受火焰的煅烧，调节凹槽可以实现对固定支撑块进行支撑限位，使得固定支撑块在侧边支撑架的调节凹槽中进行滑动，通过支撑滚轮使得固定支撑块在支撑滚轮位置进行滚动，降低摩擦力，使得固定支撑块移动更加顺畅摩擦力小
。
[0014]进一步的，所述加压堵头靠近内六角螺母堵头一侧中心位置固定连接有转轴，所述转轴远离加压堵头一端与内六角螺母堵头端面中心位置转动连接，所述转轴与限位台阶呈滑动连接
。
[0015]通过上述技术方案，转轴与限位台阶呈滑动连接，避免在内六角螺母堵头转动时造成转轴转动，导致加压堵头发生偏移影响燃料的输送，使得转轴与加压堵头保持直线移动，保证加压堵头位置的卸油槽正常输送燃料
。
[0016]进一步地，所述加压堵头外壁远离限位台阶上方和下方位置均开设有卸油槽
。
[0017]通过上述技术方案，通过在加压堵头远离限位台阶的一侧开设卸油槽，使得燃料在通过燃料管道进入油料导腔和调节腔时，由于加压堵头控制调节腔内容积的大小，从而调节燃料通过的量，达到控制火力大小的目的
。
[0018]进一步地，所述喷头主体顶部位置设置有气源管道和燃料管道，所述气源管道与气源导腔管道连接，所述燃料管道与油料导腔管道连接
。
[0019]通过上述技术方案，气源管道与气源连接，同时燃料管道与燃料泵进行连接，燃料管道为油料导腔内供给油料，气源管道为气源导腔内供给空气
。
[0020]进一步的，所述煅烧炉主体外壁位于若干燃料喷头位置均贯穿固定连接有固定连接套筒，所述固定连接套筒内壁设置有内螺纹，所述喷头主体外壁位置设置有螺纹，且喷头
主体与固定连接套筒贯穿套接设置，且喷头主体与固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合金材料锻造炉，包括煅烧炉主体（1），其特征在于：所述煅烧炉主体（1）一侧呈开口设置，所述煅烧炉主体（1）开口一侧上方位置固定连接有集烟罩（6），所述集烟罩（6）呈四分之一球形设置，所述煅烧炉主体（1）靠近集烟罩（6）一侧位置固定连接有半圆形设置的保温板（8），所述保温板（8）表面位置开设有贯穿调节孔（7），所述煅烧炉主体（1）内壁中部位置设置有燃烧支撑装置，所述煅烧炉主体（1）外壁上方位置贯穿设置有若干均匀分布的燃料喷头（3）；所述燃料喷头（3）包括喷头主体（
30
），所述喷头主体（
30
）底部中心位置开设有混合喷口（
32
），所述喷头主体（
30
）上表面一侧位置开设有油料导腔（
31
），所述喷头主体（
30
）远离油料导腔（
31
）一侧位置开设有气源导腔（
33
），所述油料导腔（
31
）和气源导腔（
33
）底部位置与混合喷口（
32
）呈贯穿设置，所述喷头主体（
30
）外壁位于油料导腔（
31
）上方设置有燃料调节结构；所述燃料调节结构包括调节腔（
39
），所述调节腔（
39
）与喷头主体（
30
）侧壁贯穿至油料导腔（
31
）内，所述调节腔（
39
）位于喷头主体（
30
）外壁位置贯穿螺纹连接有内六角螺母堵头（
36
），所述调节腔（
39
）内壁位于油料导腔（
31
）远离气源导腔（
33
）一侧位置固定连接有限位台阶（
41
），所述调节腔（
39
）位于限位台阶（
41
）远离内六角螺母堵头（
36
）一侧位置设置有加压堵头（
38
）
。2.
根据权利要求1所述的一种合金材料锻造炉，其特征在于，所述燃烧支撑装置包括两个对称设置的侧边支撑架（
10
），两个对称设置的所述侧边支撑架（
10
）与煅烧炉主体（1）内壁固定连接，两个所述侧边支撑架（
10
）靠近煅烧炉主体（1）中部一侧位置开设有调节凹槽（
14
），所述侧边支撑架（
10
）位于调节凹槽（
14
）内顶壁和内底壁位置均镶嵌转动连接有支撑滚轮（
13
），所述限位台阶（
41
）靠近内六角螺母堵头（
36
）一侧位置固定连接有复位弹簧（
37
），...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱玉冬，王鹏，刘麟，
申请(专利权)人：江苏锋拓精锻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：