一种铝合金零件固溶锻造设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及固溶炉技术领域，具体涉及一种铝合金零件固溶锻造设备及工艺，包括炉体

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金零件固溶锻造设备及工艺


[0001]本专利技术涉及固溶炉
，尤其涉及一种铝合金零件固溶锻造设备及工艺
。

技术介绍

[0002]现有一种铝合金铝合金零件固溶锻造工艺，通过下料
、
固溶加热
、
固溶锻造
、
时效处理
、
锻后加工获得最终产品，固溶加热时采用铝合金固溶炉将坯料进行加热，现有的固溶炉大多没有烟气除尘功能，产生的烟气如果直接排放至空气中会造成环境污染，降低了固溶炉的实用性
。
[0003]现有公告号
CN215560478U
公开了落罩式固溶炉，包括底座，底座的顶部固定连接有炉体，炉体的顶部设置有盖板，盖板的顶部连通有输气管，输气管的表面套设有阀门，输气管的顶部贯穿至处理箱的内腔，输气管顶部的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的顶部固定连接有挡板，处理箱内腔的底部且位于输气管的两侧均设置有收集盒，处理箱的顶部连通有风机，通过设置处理箱
、
输气管
、
阀门
、
固定杆
、
挡板
、
收集盒和风机，具有烟气除尘功能
。
[0004]但是，上述落罩式固溶炉的开口设置在炉体的顶部，固溶工件伸入炉体的内部，不方便拿取，造成不便
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝合金零件固溶锻造设备及工艺，解决了上述落罩式固溶炉的开口设置在炉体的顶部，固溶工件伸入炉体的内部，不方便拿取，造成不便的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种铝合金零件固溶锻造设备，包括炉体和盖板，所述盖板位于所述炉体的顶部，还包括下料组件；
[0007]所述下料组件包括转动轴
、
转动涡轮
、
转动蜗杆
、
同步电机
、
连接构件和载物构件，所述转动轴的数量为两个，两个所述转动轴分别与所述炉体转动连接，并分别相对位于所述炉体的两侧，两个所述转动轴远离所述炉体的一侧分别固定连接有所述转动涡轮，两个所述转动涡轮分别啮合有所述转动蜗杆，两个所述转动蜗杆分别连接有所述同步电机，两个所述转动轴的顶部分别连接有所述连接构件，所述载物构件与所述盖板连接
。
[0008]其中，所述连接构件包括安装座和滑动座，两个所述转动轴的顶部分别固定连接有所述安装座；两个所述安装座的内侧分别滑动连接有所述滑动座
。
[0009]其中，所述连接构件还包括驱动齿条
、
驱动齿轮和驱动电机，两个所述滑动座分别固定连接有所述驱动齿条；两个所述驱动齿条分别啮合有所述驱动齿轮；两个所述驱动齿轮分别连接有所述驱动电机
。
[0010]其中，所述载物构件包括载物架和固溶模具，所述载物架与所述盖板拆卸连接，并位于所述盖板的底部；所述固溶模具位于所述载物架的下方
。
[0011]其中，所述铝合金零件固溶锻造设备还包括除尘组件，所述除尘组件包括连通管
、
处理箱和风机，所述连通管分别与所述炉体和所述处理箱连通；所述风机与所述处理箱连通
。
[0012]其中，所述除尘组件还包括活性炭层和过滤网，所述活性炭层的数量为多个，多个所述活性炭层分别与所述处理箱拆卸连接，并分别位于所述处理箱的内部；所述过滤网与所述处理箱拆卸连接，并位于所述处理箱的内部
。
[0013]其中，所述除尘组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量为多个，多个所述缓冲弹簧分别位于相邻两个所述活性炭层之间
。
[0014]一种铝合金零件固溶锻造工艺，包括以下步骤：
[0015]获取铝合金零件坯料；
[0016]将所述铝合金零件坯料放入炉体中，并进行加热，获得包含固溶组织的坯料；
[0017]将所述包含固溶组织的坯料快速放入安装在机械压力机上的锻造模具中，并进行固溶锻造成形，锻造成形后放入水中直接快速冷却后取出；
[0018]冷却取出后进行时效处理，时效温度为
160℃
，时效时间为5‑
h
；
[0019]时效处理后进行锻后加工，获得产品
。
[0020]本专利技术的一种铝合金零件固溶锻造设备及工艺，所述盖板将所述炉体的顶部开口封闭，底部连接有所述载物构件，所述载物构件用于放置铝合金坯料，并伸入所述炉体的内部，所述连接构件具有伸缩功能，并设置在所述盖板的两侧，固溶结束后，所述连接构件伸出，带动所述盖板上移，进而带动所述载物构件和铝合金坯料上移，移出所述炉体内部，然后两个所述同步电机共同驱动两个所述转动蜗杆转动，带动两个所述转动涡轮转动，进而所述转动轴和所述连接构件跟随转动，带动所述载物构件下移，方便取出其内部放置的铝合金坯料，拿取方便，使用更方便
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0022]图1是本专利技术第一实施例的铝合金零件固溶锻造设备的整体结构示意图
。
[0023]图2是本专利技术第一实施例的铝合金零件固溶锻造设备的剖视图
。
[0024]图3是本专利技术第二实施例的铝合金零件固溶锻造设备的剖视图
。
[0025]图4是本专利技术第三实施例的铝合金零件固溶锻造工艺的步骤图
。
[0026]图中：
101
‑
炉体
、102
‑
盖板
、103
‑
转动轴
、104
‑
转动涡轮
、105
‑
转动蜗杆
、106
‑
同步电机
、107
‑
安装座
、108
‑
滑动座
、109
‑
驱动齿条
、110
‑
驱动齿轮
、111
‑
驱动电机
、112
‑
载物架
、113
‑
固溶模具
、201
‑
连通管
、202
‑
处理箱
、203
‑
风机
、204
‑
活性炭层
、205
‑
过滤网
、206
‑
缓冲弹簧
。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0028]本申请第一实施例为：
[0029]请参阅图1和图2，其中，图1是本专利技术第一实施例的铝合金零件固溶锻造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金零件固溶锻造设备，包括炉体和盖板，所述盖板位于所述炉体的顶部，其特征在于，还包括下料组件；所述下料组件包括转动轴
、
转动涡轮
、
转动蜗杆
、
同步电机
、
连接构件和载物构件，所述转动轴的数量为两个，两个所述转动轴分别与所述炉体转动连接，并分别相对位于所述炉体的两侧，两个所述转动轴远离所述炉体的一侧分别固定连接有所述转动涡轮，两个所述转动涡轮分别啮合有所述转动蜗杆，两个所述转动蜗杆分别连接有所述同步电机，两个所述转动轴的顶部分别连接有所述连接构件，所述载物构件与所述盖板连接
。2.
如权利要求1所述的铝合金零件固溶锻造设备，其特征在于，所述连接构件包括安装座和滑动座，两个所述转动轴的顶部分别固定连接有所述安装座；两个所述安装座的内侧分别滑动连接有所述滑动座
。3.
如权利要求2所述的铝合金零件固溶锻造设备，其特征在于，所述连接构件还包括驱动齿条
、
驱动齿轮和驱动电机，两个所述滑动座分别固定连接有所述驱动齿条；两个所述驱动齿条分别啮合有所述驱动齿轮；两个所述驱动齿轮分别连接有所述驱动电机
。4.
如权利要求1所述的铝合金零件固溶锻造设备，其特征在于，所述载物构件包括载物架和固溶模具，所述载物架与所述盖板拆卸连接，并位于所述盖板的底部；所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋立军，雷兵，欧春红，欧天顺，范桂厘，
申请(专利权)人：广东精铝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：