一种高速温热模锻机的上顶料机构制造技术

本技术公开了一种高速温热模锻机的上顶料机构，包括机体，所述机体的顶部安装有高速温热模锻机本体，所述高速温热模锻机本体的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压块，所述机体的顶部固定安装有压模槽，所述机体内侧壁固定连接有固定板，所述机体的内部设置有顶块，所述顶块的表面两侧开设有第一斜面。本技术通过设置电机、双向螺杆、挤压块和顶块等结构，利用电机驱动双向螺杆进行转动，使得挤压块进行相对的移动，可实现顶块进行移动将锻件成型后进行顶出，解决以往采用弹簧作用力进行顶出会出现顶出效果不佳的稳定，使得使用的更加长久，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造，特别是涉及一种高速温热模锻机的上顶料机构。

技术介绍

1、热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

2、根据专利号cn218693554u的一种热模锻压力机上顶料装置，包括热模锻压力机本体，所述热模锻压力机本体的内部设置有工作台，所述工作台的上方设置有液压机构，所述液压机构的底部设置有压块，所述工作台的内部开设有压模槽，所述压模槽的底部且位于热模锻压力机本体的内部设置有两组套筒，所述套筒的内部设置有回力弹簧，所述回力弹簧的顶部设置有活塞，所述活塞的顶部设置有螺纹块。

3、上述技术方案虽然通过回力弹簧、螺纹块与顶块的设计，在锻件压入压模槽内部时，回力弹簧受压力收缩，锻件成型后收回力弹簧复位将锻件顶出，方便将锻件取出，提升工作效率，但经过长时间的使用后弹簧的弹性会有所降低，会严重造成锻件成型后顶出的效果不佳，从而影响锻件成型后顶出的工作效率，为了解决这一难题，因此提出一种高速温热模锻机的上顶料机构。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是长时间的使用后弹簧的弹性会有所降低，会严重造成锻件成型后顶出的效果不佳，从而影响锻件成型后顶出的工作效率。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高速温热模锻机的上顶料机构，包括机体，所述机体的顶部安装有高速温热模锻机本体，所述高速温热模锻机本体的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压块，所述机体的顶部固定安装有压模槽，所述机体内侧壁固定连接有固定板，所述机体的内部设置有顶块，所述顶块的表面两侧开设有第一斜面，所述顶块的顶端贯穿机体并延伸至压模槽的下方，所述机体的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部套设安装有两个挤压块，两个所述挤压块的表面一侧均开设有第二斜面，所述顶块的底部固定连接有多个竖杆；

3、多个所述竖杆的一端贯穿滑动连接在固定板的表面上，所述压模槽的外表面上套设固定连接有环形管，所述高速温热模锻机本体的表面一侧固定连接有框架，所述框架的内部安装有冷排，所述框架的内部位于冷排的一侧固定安装有冷却风扇，所述框架的内部固定安装有循环泵，所述环形管的底部固定连接有导管，所述导管的一端贯穿框架与循环泵的进水管相连通，所述循环泵的出水口固定安装有循环管，所述循环管位于冷却风扇的一侧，所述循环管的一端贯穿框架与环形管定位表面一侧相连通。

4、优选的，所述机体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的一端与两个挤压块的表面一侧为固定连接，两个所述挤压块与双向螺杆为螺纹连接，通过滑块在滑槽的内部进行滑动，使得挤压块移动时更加稳定，同时挤压块可起到位置限位的效果。

5、优选的，所述机体的表面一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿延伸至机体的内部与双向螺杆的一端为固定连接，通过设置的电机驱动双向螺杆进行转动，使得双向螺杆转动时更加便捷。

6、优选的，所述压板的表面上对称固定连接有两个移动杆，两个所述移动杆贯穿滑动连接在高速温热模锻机本体的内部，通过移动杆在高速温热模锻机本体的内部进行移动，使得压板进行向下移动时更加稳定。

7、优选的，所述高速温热模锻机本体的外表面上固定安装有控制面板，通过设置的控制面板进行实时的控制，使得操作的更加智能化。

8、优选的，所述第一斜面和第二斜面相匹配，所述第一斜面和第二斜面之间为滑动连接。

9、本技术的有益效果如下：

10、本技术通过设置电机、双向螺杆、挤压块和顶块等结构，利用电机驱动双向螺杆进行转动，使得挤压块进行相对的移动，可实现顶块进行移动将锻件成型后进行顶出，解决以往采用弹簧作用力进行顶出会出现顶出效果不佳的稳定，使得使用的更加长久，实用性更强。

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【技术保护点】

1.一种高速温热模锻机的上顶料机构，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的顶部安装有高速温热模锻机本体(5)，所述高速温热模锻机本体(5)的顶部固定连接有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的输出端固定连接有压板(9)，所述压板(9)的底部固定连接有压块(21)，所述机体(2)的顶部固定安装有压模槽(1)，所述机体(2)内侧壁固定连接有固定板(20)，所述机体(2)的内部设置有顶块(15)，所述顶块(15)的表面两侧开设有第一斜面，所述顶块(15)的顶端贯穿机体(2)并延伸至压模槽(1)的下方，所述机体(2)的内部转动连接有双向螺杆(18)，所述双向螺杆(18)的外部套设安装有两个挤压块(14)，两个所述挤压块(14)的表面一侧均开设有第二斜面，所述顶块(15)的底部固定连接有多个竖杆(19)；

2.根据权利要求1所述的一种高速温热模锻机的上顶料机构，其特征在于：所述机体(2)的内侧壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有两个滑块(16)，两个所述滑块(16)的一端与两个挤压块(14)的表面一侧为固定连接，两个所述挤压块(14)与双向螺杆(18)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速温热模锻机的上顶料机构，其特征在于：所述机体(2)的表面一侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿延伸至机体(2)的内部与双向螺杆(18)的一端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速温热模锻机的上顶料机构，其特征在于：所述压板(9)的表面上对称固定连接有两个移动杆(6)，两个所述移动杆(6)贯穿滑动连接在高速温热模锻机本体(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高速温热模锻机的上顶料机构，其特征在于：所述高速温热模锻机本体(5)的外表面上固定安装有控制面板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种高速温热模锻机的上顶料机构，其特征在于：所述第一斜面和第二斜面相匹配，所述第一斜面和第二斜面之间为滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高速温热模锻机的上顶料机构，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的顶部安装有高速温热模锻机本体(5)，所述高速温热模锻机本体(5)的顶部固定连接有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的输出端固定连接有压板(9)，所述压板(9)的底部固定连接有压块(21)，所述机体(2)的顶部固定安装有压模槽(1)，所述机体(2)内侧壁固定连接有固定板(20)，所述机体(2)的内部设置有顶块(15)，所述顶块(15)的表面两侧开设有第一斜面，所述顶块(15)的顶端贯穿机体(2)并延伸至压模槽(1)的下方，所述机体(2)的内部转动连接有双向螺杆(18)，所述双向螺杆(18)的外部套设安装有两个挤压块(14)，两个所述挤压块(14)的表面一侧均开设有第二斜面，所述顶块(15)的底部固定连接有多个竖杆(19)；

2.根据权利要求1所述的一种高速温热模锻机的上顶料机构，其特征在于：所述机体(2)的内侧壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱玉冬，王鹏，许烨，王广原，
申请(专利权)人：江苏锋拓精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：