【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热模锻，特别是涉及一种热模锻件的脱模装置。
技术介绍
1、热模锻是一种金属加工方法，它是利用金属在高温下的可塑性来进行成型的过程，首先将金属材料加热到适当的温度，然后将加热后的金属放置在模具中，施加压力使其变形，最后冷却和处理所得产品，这个过程可以改善金属材料的组织结构和性能，还可以获得更高的尺寸精度和表面质量，热模锻广泛应用于航空、汽车、机械等行业，用于制造各种零部件和工件，在使用热模锻技术锻造各种锻件时，最后需要将锻件从模具中取出，一般在锻件冷却到一定程度时，使用脱模装置进行锻件的脱模，一般的脱模装置在锻件脱模时只是将锻件从模具中顶出完成脱模，但是由于一些锻件的粘着力较大，在脱模装置进行顶出脱模时会造成锻件的损坏，损坏的锻件只能进行回收与重锻造，导致脱模质量下降，与热模锻造的效率降低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，脱模装置在锻件脱模时会将锻件从模具中顶出完成脱模，但是由于一些锻件的粘着力较大，在脱模装置进行顶出脱模时会造成锻件的损坏，损坏的锻件只能进行回收与重锻造，导致脱模质量下降，与热模锻造的效率降低。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种热模锻件的脱模装置，包括工作台，所述工作台顶面上设置有脱模槽，所述脱模槽底面一侧固定连接有一个模具移动气缸，所述模具移动气缸的气缸活塞头上固定连接有一个模具放置盒，所述模具放置盒内底面设置有贯穿孔，所述脱模槽的内壁两侧设置有两个相同的脱模辅助结构；
3、所述脱模辅助
4、通过上述技术方案，在脱模槽内固定连接一个模具移动气缸，并在模具移动气缸的气缸活塞头上固定连接一个模具放置盒，可以使气缸带动模具放置盒在脱模槽内移动，在模具放置盒内底面设置贯穿孔可以在锻件脱模完成时，使锻件掉落出模具放置盒，通过在脱模槽的内壁两侧设置两个相同的脱模辅助结构，将若干个所述弹簧的一端固定连接在工作台上，若干个弹簧的另一端均固定连接一个震动块，可以使模具移动气缸在带动模具放置盒移动时，使模具放置盒被震动块阻挡的同时压下震动块连接的弹簧，使模具放置盒与模具放置盒中放置的待脱模的模具震动，使待脱模的模具与模具内的锻件分离，使锻件的脱模质量更高，减少脱模时对锻件的损坏，使热模锻造的效率提高。
5、本技术进一步设置为，所述工作台的顶面位于脱模槽两侧的位置固定连接有四个脱模支撑腿，四个所述脱模支撑腿的顶面上固定连接有一个气缸放置板，所述气缸放置板顶面中心位置通过螺栓固定连接有一个脱模气缸。
6、通过上述技术方案，四个脱模支撑腿为上方结构提供支撑力，通过在四个脱模支撑腿的顶面上固定连接一个气缸放置板，并在气缸放置板顶面中心位置通过螺栓固定连接一个脱模气缸，脱模气缸在进行脱模时会向下顶出，将模具内的锻件从模具中顶出，气缸放置板可以使脱模气缸能够平稳运行。
7、本技术进一步设置为，所述工作台顶面位于两侧的两个脱模支撑腿中间的位置均固定连接有一个定位气缸，两个所述定位气缸的活塞头上均通过螺栓固定连接有一个定位夹板。
8、通过上述技术方案，两个定位气缸在移动气缸带动模具放置盒移动到两个定位气缸之间时推出，使固定连接在两个定位气缸活塞头上的定位夹板同时向中间移动，并将模具夹住，使模具在进行脱模时不会发生偏移，并提高锻件脱模的质量。
9、本技术进一步设置为，所述工作台底面位于脱模槽底部的位置固定连接有一个锻件滑槽，所述工作台底面位于两个脱模辅助结构中间的位置设置有一个贯穿孔。
10、通过上述技术方案，当锻件被脱模气缸从模具中顶出后，会从工作台底面位于两个脱模辅助结构中间的一个贯穿孔中落到锻件滑槽中，并从滑槽滑出，使锻件的脱模效率提高。
11、本技术进一步设置为，所述工作台底面四个拐角处均固定连接有一个支撑腿，四个所述支撑腿底部位置被四个连接板固定连接。
12、本技术进一步设置为，四个所述连接板顶面靠近锻件滑槽出口的位置固定连接有一个冷水盒，所述冷水盒的内壁上固定连接有一个锻件盒，所述冷水盒任意一侧外壁的上方设置有一个进水口，所述冷水盒底面设置有一个排水口。
13、通过上述技术方案，由于在滑槽出口的位置设置了一个冷水盒，并在冷水盒的内壁上固定连接有一个锻件盒，可以使锻件在脱模后从锻件滑槽直接滑入锻件盒，并且通过在冷水盒任意一侧外壁的上方设置一个进水口，冷水盒底面设置一个排水口，可以将冷水从进水口注入冷水盒，使锻件在脱模后进一步冷却，方便操作人员拿取。
14、本技术的有益效果如下：
15、本技术通过在脱模槽底面一侧固定连接一个模具移动气缸，模具移动气缸的气缸活塞头上固定连接一个模具放置盒，并在脱模槽的内壁两侧设置两个相同的脱模辅助结构，可以使模具移动气缸在带动模具放置盒移动时，使模具放置盒被震动块阻挡的同时压下震动块后的弹簧，使模具放置盒与模具放置盒中放置的待脱模的模具震动，使待脱模的模具与模具内的锻件分离，使锻件的脱模质量更高，减少脱模时对锻件的损坏，使热模锻造的效率提高。
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1.一种热模锻件的脱模装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶面上设置有脱模槽(3)，所述脱模槽(3)底面一侧固定连接有一个模具移动气缸(9)，所述模具移动气缸(9)的气缸活塞头上固定连接有一个模具放置盒(10)，所述模具放置盒(10)内底面设置有贯穿孔，所述脱模槽(3)的内壁两侧设置有两个相同的脱模辅助结构；
2.根据权利要求1所述的一种热模锻件的脱模装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶面位于脱模槽(3)两侧的位置固定连接有四个脱模支撑腿(4)，四个所述脱模支撑腿(4)的顶面上固定连接有一个气缸放置板(5)，所述气缸放置板(5)顶面中心位置通过螺栓固定连接有一个脱模气缸(6)。
3.根据权利要求1所述的一种热模锻件的脱模装置，其特征在于：所述工作台(2)顶面位于两侧的两个脱模支撑腿(4)中间的位置均固定连接有一个定位气缸(7)，两个所述定位气缸(7)的活塞头上均通过螺栓固定连接有一个定位夹板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种热模锻件的脱模装置，其特征在于：所述工作台(2)底面位于脱模槽(3)底部的位置固定连接有一个锻件滑槽
5.根据权利要求1所述的一种热模锻件的脱模装置，其特征在于：所述工作台(2)底面四个拐角处均固定连接有一个支撑腿(1)，四个所述支撑腿(1)底部位置被四个连接板(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种热模锻件的脱模装置，其特征在于：四个所述连接板(18)顶面靠近锻件滑槽(13)出口的位置固定连接有一个冷水盒(11)，所述冷水盒(11)的内壁上固定连接有一个锻件盒(12)，所述冷水盒(11)任意一侧外壁的上方设置有一个进水口(14)，所述冷水盒(11)底面设置有一个排水口(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种热模锻件的脱模装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶面上设置有脱模槽(3)，所述脱模槽(3)底面一侧固定连接有一个模具移动气缸(9)，所述模具移动气缸(9)的气缸活塞头上固定连接有一个模具放置盒(10)，所述模具放置盒(10)内底面设置有贯穿孔，所述脱模槽(3)的内壁两侧设置有两个相同的脱模辅助结构；
2.根据权利要求1所述的一种热模锻件的脱模装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶面位于脱模槽(3)两侧的位置固定连接有四个脱模支撑腿(4)，四个所述脱模支撑腿(4)的顶面上固定连接有一个气缸放置板(5)，所述气缸放置板(5)顶面中心位置通过螺栓固定连接有一个脱模气缸(6)。
3.根据权利要求1所述的一种热模锻件的脱模装置，其特征在于：所述工作台(2)顶面位于两侧的两个脱模支撑腿(4)中间的位置均固定连接有一个定位气缸(7)，两个所述定位气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱玉冬，王鹏，许烨，季小立，
申请(专利权)人：江苏锋拓精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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