一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法技术

本发明专利技术涉及铁矿石造块领域，具体公开了一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法，包括以下步骤：将铁精矿

【技术实现步骤摘要】
一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法


[0001]本专利技术具体涉及铁矿石造块领域，具体是一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法
。

技术介绍

[0002]烧结制粒过程中，主要依靠毛细水产生的毛细力作为结合力，而毛细水吸水需要时间，烧结返矿
、
高炉返矿
、
除尘灰等干物料直接加入圆筒制粒机中，由于毛细水吸水时间短，影响混合料内总毛细水含量，会降低混合料制粒性能；
[0003]管道精矿这种含水量非常高的物料直接加入圆筒制粒机中，在圆筒制粒机内会优先与活性灰结合并将其消化，形成制粒性能远超主要由管道精矿和活性灰组成的超高碱度混合料，继而迅速长大成为超大粒度混合料颗粒，超大粒度混合料颗粒不仅在烧结过程中难以烧透，对烧结矿转鼓指数产生负面影响，还会大大增加不同粒级混合料颗粒间的碱度差异，降低烧结混合料适宜粒级的碱度和硅钙水平，进而影响烧结矿产质量技术指标；
[0004]管道运输是内陆地区较汽车和火车运输更具成本优势的一种中短距离的铁精矿运输方式，如何更好的利用管道精矿，消除其对烧结过程产生的负面影响，具有较好的实际意义
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一
、
将铁精矿
、
烧结返矿
、
高炉返矿
、
除尘灰和瓦斯灰加入搅拌机搅拌，以得到预混匀料；
[0009]步骤二
、
将预混匀料和配料进行一次混合和二次混合制粒后得到混合料，对该混合料烧结即可
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：步骤一中，所述铁精矿的水分含量为
10
％
‑
15
％
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：步骤一中，所述烧结返矿的水分含量为0％；所述高炉返矿的水分含量为0％；所述除尘灰的水分含量为0％
。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：步骤一中，所述瓦斯灰的水分含量为3％
‑4％
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：步骤一中，铁精矿
、
烧结返矿
、
高炉返矿
、
除尘灰
、
瓦斯灰的质量比为
(30
‑
50)
：
(20
‑
30)
：
(20
‑
30)
：
(0
‑
2)
：
(0
‑
4)。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：步骤一中，所述预混匀料的水分含量为5％
‑7％
。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：步骤一中，所述铁精矿为管道精矿，铁精矿包括白马精矿和平川精矿
。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：步骤二中，所述配料包括澳矿
、
筛下料
、
焦粉
、58
国
高
、
石灰石和活性灰
。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：步骤二中，一次混合时间为
5min
，二次混合制粒时间为
5min。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：步骤二中，对混合料烧结的方法为：将混合料在烧结台车上进行布料，铺底料
3kg
，铺底料粒度为
10
‑
16mm
，料层厚度为
750mm
，控制点火温度为
1050℃
，点火时间为
2min
，点火负压为
6kPa
，烧结负压为
12kPa。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术实施后，烧结混合料中超大粒度混合料颗粒消失，大于
8mm
粒级混合料比例大幅降低，小于
1mm
粒级比例降低，混合料中间粒度比例明显增加，大于
3mm
粒级混合料比例有所增加，3‑
5mm
粒级比例明显增加，总体粒度变大，且粒度均匀性改善，混合料透气性指数
J.P.U
明显提高；烧结矿成品率
、
转鼓指数和烧结利用系数均有较为明显的提高，总体烧结技术经济指标改善明显；烧结矿
TFe
稳定率
、FeO
稳定率和
R0
稳定率均有不同幅度提高，尤其是
R0
稳定率的改善尤为显著，总体上，本专利技术对烧结混合料强化制粒及烧结矿产质量指标的改善均有显著效果
。
附图说明
[0020]图1为使用管道精矿预润湿烧结物料的方法的流程图
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0022]管道精矿这种含水量非常高的物料直接加入圆筒制粒机中，在圆筒制粒机内会优先与活性灰结合并将其消化，形成制粒性能远超主要由管道精矿和活性灰组成的超高碱度混合料，继而迅速长大成为超大粒度混合料颗粒，超大粒度混合料颗粒不仅在烧结过程中难以烧透，对烧结矿转鼓指数产生负面影响，还会大大增加不同粒级混合料颗粒间的碱度差异，降低烧结混合料适宜粒级的碱度和硅钙水平，进而影响烧结矿产质量技术指标；管道运输是内陆地区较汽车和火车运输更具成本优势的一种中短距离的铁精矿运输方式，如何更好的利用管道精矿，消除其对烧结过程产生的负面影响，具有较好的实际意义
[0023]基于此，请参阅图1，一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法，包括以下步骤：步骤一
、
将水分含量为
10
％
‑
15
％的铁精矿与水分含量为0％的烧结返矿
、
水分含量为0％的高炉返矿
、
水分含量为0％的除尘灰
、
瓦斯灰的水分含量为3％
‑4％的瓦斯灰以质量比为
(30
‑
50)
：
(20
‑
30)
：
(20
‑
30)
：
(0
‑
2)
：
(0
‑
4)
一同加入搅拌机中，搅拌后得到预混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一
、
将铁精矿
、
烧结返矿
、
高炉返矿
、
除尘灰和瓦斯灰加入搅拌机搅拌，以得到预混匀料；步骤二
、
将预混匀料和配料进行一次混合和二次混合制粒后得到混合料，对该混合料烧结即可
。2.
根据权利要求1所述的使用管道精矿预润湿烧结物料的方法，其特征在于，步骤一中，所述铁精矿的水分含量为
10
％
‑
15
％
。3.
根据权利要求2所述的使用管道精矿预润湿烧结物料的方法，其特征在于，步骤一中，所述烧结返矿的水分含量为0％；所述高炉返矿的水分含量为0％；所述除尘灰的水分含量为0％
。4.
根据权利要求3所述的使用管道精矿预润湿烧结物料的方法，其特征在于，步骤一中，所述瓦斯灰的水分含量为3％
‑4％
。5.
根据权利要求1所述的使用管道精矿预润湿烧结物料的方法，其特征在于，步骤一中，铁精矿
、
烧结返矿
、
高炉返矿
、
除尘灰
、
瓦斯灰的质量比为
(30
‑
50)
：
(20
‑
30)
：
(20
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文博，蒋胜，朱凤湘，胡鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：