一种含铁尘泥的利用方法技术

本发明专利技术属于冶金工程技术领域，公开了一种含铁尘泥的利用方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种含铁尘泥的利用方法


[0001]本专利技术属于冶金工程
，具体涉及一种含铁尘泥的利用方法
。

技术介绍

[0002]钢铁企业产生的含铁尘泥的综合利用价值较高，通常含有较高的
Fe、CaO、MgO
和固定碳等有益成分
。
这些尘泥主要产生于烧结
、
炼铁
、
炼钢及轧钢等工序，主要包括原料处理过程中产生的杂矿粉
、
高炉粉尘
、
瓦斯灰
、
瓦斯泥和炼钢污泥等
。
其品种多，来料量不稳定，很难实现单一品种的回收利用
。
因此开展对含铁尘泥高效
、
集中
、
大规模处理具有十分重要的现实意义，符合当前建设低碳经济社会的要求
。
[0003]目前对于含铁尘泥的利用，较为便捷的方式使添加到烧结原料中进行烧结，但由于含铁尘泥具有粒度细
、
亲水性差等特点，直接将其配入烧结原料中进行烧结，会给烧结矿的产量
、
质量带来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含铁尘泥的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)
按照如下质量百分含量进行烧结原料的配料：含铁尘泥
25
～
30
％
、
铁精矿
12
～
15
％
、
褐铁矿
15
～
18
％
、
返矿
25
～
30
％
、
无烟煤3～
3.5
％
、
生石灰3～
3.5
％
、
石灰石5～6％
、
白云石2～3％；
2)
将烧结原料混合均匀后，再与水混合均匀，制得烧结混合料；
3)
将烧结混合料制粒后，用于烧结，得到烧结矿
。2.
根据权利要求1所述的含铁尘泥的利用方法，其特征在于，所述含铁尘泥的
TFe
含量为
40
～
50
％，
C
含量为
10
～
20
％；所述含铁尘泥的粒径
≤3mm
，其中粒径
≤1mm
的质量占比为
60
～
70
％
。3.
根据权利要求1所述的含铁尘泥的利用方法，其特征在于，所述褐铁矿的
TFe
含量为
55
～
60
％，含水率为5～
12
％；所述褐铁矿的粒径
≤8mm
，其中粒径为3～
5mm
的质量占比为
30
～
40
％
。4.
根据权利要求1所述的含铁尘泥的利用方法，其特征在于，所述铁精矿的
TFe
含量为
65
～
68
％；所述铁精矿的粒径
≤2mm
，其中粒径
≤1mm
的质量占比为
70
～
80
％
。5.
根据权利要求1所述的含铁尘泥的利用方法，其特征在于，上述方案中，所述返矿的
TFe
含量为
55
～
60
％；所述返矿的粒径

【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧，李军，沈文俊，张树华，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：