利用还原制剂生产高品质钛铁的方法技术

本发明专利技术提供了利用还原制剂生产高品质钛铁的方法，属于冶金技术领域

【技术实现步骤摘要】
利用还原制剂生产高品质钛铁的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及利用还原制剂生产高品质钛铁的方法
。

技术介绍

[0002]攀枝花地区是钛精矿产地，占国内总产量的
46
％，其钛精矿为钒钛磁铁矿，品位低
、
杂质含量高，冶炼还原活性较低，电耗较高
。
近年来，为了进一步提高选钛收率，钛精矿粒度越来越细，这就进一步增加了用其进行钛渣冶炼的难度，冶炼收率降低
、
除尘系统压力增加，冶炼电耗增加
。
[0003]201210155641.5
公开了一种富钛料的制备方法等，是将钛精矿与还原剂混合造球进行预还原，然后再进行电炉冶炼
。
这种方式虽然
TiO2品位较高，但其工艺复杂，需要使用多种添加剂和众多设备等
。
[0004]202111346826.X
公开了一种用碳质组合还原剂冶炼含钛渣的生产方法，是将冶金焦粉和兰炭按照预定重量配比混合得碳质组合还原剂并以此代替传统还原制剂，然后再进行电炉加热冶炼
。
但是这种方法存在引入杂质更多对钛影响更大，比例难调配，新型还原制剂不能重复利用等问题
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了利用还原制剂生产高品质钛铁的方法
。
本方法通过工艺和技术创新，依靠两次电炉焙烧添加不同还原制剂的过程，高效快速地提高了钛精矿中的钛铁含量
。
同时，在还原制剂中加入煤粉
、
碳粉
、
萤石去除磷
、
硫杂质，从而减少磷硫等杂质对钛精矿中钛含量的影响，进一步提高钛精矿中钛铁含量
。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供了利用还原制剂生产高品质钛铁的方法
,
包括如下步骤：
[0008]S1、
将钛精矿研磨后和还原制剂
A、
水混合制成第一混合球团；
[0009]S2、
对步骤
S1
制成的第一混合球团在惰性气氛下进行第一次还原焙烧，然后用水冷法洗涤后进行第一次固液分离，从液体中回收还原制剂
A
；
[0010]S3、
对步骤
S2
第一次固液分离后的固体进行第一次磁选，得到低品质钛铁和第一尾渣；
[0011]S4、
将步骤
S3
得到的低品质钛铁研磨后和还原制剂
B、
水混合制成第二混合球团；
[0012]S5、
将步骤
S4
制成的第二混合球团在惰性气氛下进行第二次还原焙烧，然后用水冷法洗涤后进行第二次固液分离，从液体中回收还原制剂
B
；
[0013]S6、
将步骤
S5
第二次固液分离后的固体进行第二次磁选，得到高品质钛铁和第二尾渣；
[0014]所述还原制剂
A
包括还原剂
I、
催化剂
I、
粘结剂
I
，所述还原剂
I
包括铁粉及煤粉
、
碳粉
、
萤石
、
石墨中的至少一种，所述催化剂
I
包括无水碳酸钠和硼酸钠，所述粘结剂
I
包括淀粉和聚乙烯醇；
[0015]所述还原制剂
B
包括还原剂
II、
催化剂
II、
粘结剂
II、
生石灰
,
所述还原剂
II
包括铝粉，所述催化剂
II
包括无水碳酸钠和硼酸钠；所述粘结剂
II
包括淀粉和聚乙烯醇
。
[0016]优选的，将所述钛精矿研磨至
100
目
。
[0017]步骤
S2
中所述第一次还原焙烧和步骤
S5
中所述第二次还原焙烧优选在电炉中进行
。
[0018]步骤
S2
中和步骤
S5
中水冷法的目的在于洗去硫化物
。
[0019]步骤
S2
中从液体中回收还原制剂
A
和步骤
S5
中从液体中回收还原制剂
B
采用蒸发浓缩回收
。
[0020]在本专利技术中，惰性气氛为不参与反应的气氛，包括但不限于氮气气氛
、
氦气气氛
、
氩气气氛
、
氖气气氛
、
氪气气氛等等
。
[0021]在本专利技术的一个具体实施方式中，所述方法还包括：
S7、
将步骤
S3
中所述第一尾渣和
/
或步骤
S6
中所述第二尾渣研磨后代替步骤
S1
中所述钛精矿，重复步骤
S1
‑
S6
；或将步骤
S3
中所述第一尾渣和
/
或步骤
S6
中所述第二尾渣研磨后加入到步骤
S1
中所述钛精矿中，重复步骤
S1
‑
S6。
[0022]优选的，将第一尾渣和
/
或第二尾渣磨碎处理
1h
，处理的尾渣粒度为
80
目
。
[0023]第一次磁选后的第一尾渣和第二次磁选后的第二尾渣中还含有少量的钛铁，将第一尾矿和第二尾矿研磨后代替步骤
S1
中的钛精矿，重复步骤
S1
‑
S6
，进一步回收第一尾渣和第二尾渣中的钛铁，使原料利用最大化
。
或者将第一尾渣和第二尾渣研磨后加入到步骤
S1
中所述钛精矿中，重复步骤
S1
‑
S6
，循环利用，提高原料利用率，节约生产成本，使效益最大化
。
[0024]在本专利技术的一个具体实施方式中，步骤
S1
中，钛精矿
、
还原制剂
A、
水的比值为
100g:(12
‑
15)g:10ml。
[0025]在本专利技术的一个具体实施方式中，所述还原制剂
A
中，还原剂
I、
催化剂
I、
粘结剂
I
的质量比为
3:1:1
；所述还原剂
I
中，铁粉与煤粉
、
碳粉
、
萤石
、
石墨中的至少一种的质量比为
2:1
；所述催化剂
I
中，无水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
利用还原制剂生产高品质钛铁的方法
,
其特征在于，包括如下步骤：
S1、
将钛精矿研磨后和还原制剂
A、
水混合制成第一混合球团；
S2、
对步骤
S1
制成的第一混合球团在惰性气氛下进行第一次还原焙烧，然后用水冷法洗涤后进行第一次固液分离，从液体中回收还原制剂
A
；
S3、
对步骤
S2
第一次固液分离后的固体进行第一次磁选，得到低品质钛铁和第一尾渣；
S4、
将步骤
S3
得到的低品质钛铁研磨后和还原制剂
B、
水混合制成第二混合球团；
S5、
将步骤
S4
制成的第二混合球团在惰性气氛下进行第二次还原焙烧，然后用水冷法洗涤后进行第二次固液分离，从液体中回收还原制剂
B
；
S6、
将步骤
S5
第二次固液分离后的固体进行第二次磁选，得到高品质钛铁和第二尾渣；所述还原制剂
A
包括还原剂
I、
催化剂
I、
粘结剂
I
，所述还原剂
I
包括铁粉及煤粉
、
碳粉
、
萤石
、
石墨中的至少一种，所述催化剂
I
包括无水碳酸钠和硼酸钠，所述粘结剂
I
包括淀粉和聚乙烯醇；所述还原制剂
B
包括还原剂
II、
催化剂
II、
粘结剂
II、
生石灰
,
所述还原剂
II
包括铝粉，所述催化剂
II
包括无水碳酸钠和硼酸钠；所述粘结剂
II
包括淀粉和聚乙烯醇
。2.
根据权利要求1所述的利用还原制剂生产高品质钛铁的方法
,
其特征在于，所述方法还包括：
S7、
将步骤
S3
中所述第一尾渣和
/
或步骤
S6
中所述第二尾渣研磨后代替步骤
S1
中所述钛精矿，重复步骤
S1
‑
S6
；或将步骤
S3
中所述第一尾渣和
/
或步骤
S6
中所述第二尾渣研磨后加入到步骤
S1
中所述钛精矿中，重复步骤
S1
‑
S6。3.
根据权利要求1所述的利用还原制剂生产高品质钛铁的方法
,
其特征在于，步骤
S1
中，钛精矿
、
还原制剂
A、
水的比值为
100g:(12
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏松，张士举，毛永顺，孙明畅，何江伟，刘源裴，梁俊杰，程旺，隆彩玉，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：