【技术实现步骤摘要】
利用链篦机
‑
回转窑协同处置含铁除尘灰的系统和方法
[0001]本专利技术涉及冶金固废资源利用
,具体的是一种利用链篦机
‑
回转窑协同处置含铁除尘灰的系统,还是一种利用链篦机
‑
回转窑协同处置含铁除尘灰的方法
。
技术介绍
[0002]对于钢铁企业,钢铁冶金固废主要包括冶炼渣
、
冶炼除尘灰以及脱硫工艺除尘灰
。
据有关统计,从原料场
、
烧结
、
球团
、
炼焦
、
炼铁
、
炼钢
、
轧钢等工序,通过除尘收集系统,产生的各类粉尘量总和一般为钢产量的8%
‑
12
%
。
其中,烧结粉尘产量为
8kg/t
‑
15kg/t
烧结矿,高炉粉尘为
20kg/t
‑
30kg/t
铁,转炉粉尘为
8kg/t
‑
20kg/t
钢,电炉粉尘为
10kg/t
‑
20kg/t
钢
。
[0003]烧结灰是铁矿石烧结过程中通过烧结机头烟气除尘所捕集的粉尘,其铁
、
钾
、
铅
、
碳含量较高,通常采用烧结灰直接循环回用于烧结配料
。
高炉除尘灰中的铁含较高,达到
40
%以上 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种利用链篦机
‑
回转窑协同处置含铁除尘灰的系统,其特征在于,所述利用链篦机
‑
回转窑协同处置含铁除尘灰的系统包括依次设置的原料配制设备
(1)、
造球设备
(2)、
布料设备
(3)、
高温还原设备
(4)
和成品冷却设备
(5)
,高温还原设备
(4)
和成品冷却设备
(5)
均连接有烟气回收处理设备
(6)。2.
根据权利要求1所述的利用链篦机
‑
回转窑协同处置含铁除尘灰的系统,其特征在于,原料配制设备
(1)
含有称量装置和搅拌装置
。3.
根据权利要求1所述的处置含铁除尘灰的系统,其特征在于,造球设备
(2)
为造球机,布料设备
(3)
为链篦机,高温还原设备
(4)
为回转窑
。4.
根据权利要求1所述的处置含铁除尘灰的系统协同处置含铁除尘灰的系统,其特征在于,成品冷却设备
(5)
能够冷却高温还原设备
(4)
生产出的球型含铁脱锌成品
。5.
根据权利要求1所述的利用链篦机
‑
回转窑协同处置含铁除尘灰的系统,其特征在于,烟气回收处理设备
(6)
的入口与回收高温还原设备
(4)
和成品冷却设备
(5)
连接,烟气回收处理设备
(6)
能够回收高温还原设备
(4)
和成品冷却设备
(5)
中的锌元素
。6.
根据权利要求1所述的利用链篦机
‑
回转窑协同处置含铁除尘灰的系统,其特征在于,所述利用链篦机
‑
回转窑协同处置含铁除尘灰的系统还包括成品仓库
(7)
,成品仓库
(7)
能够储存成品冷却设备
技术研发人员:蔡长青,王建华,朱繁,邱明英,徐继法,张艺峰,崔岩,史光,李加旺,
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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