游离酶催化生产生物柴油新工艺制造技术

技术编号:3972956 阅读:255 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种利用游离酶催化合成脂肪酸低碳醇酯即生物柴油的工艺。采用环糊精等糖类作为添加剂与游离脂肪酶混合后用于催化反应,采用搅拌式反应器,多次分批加入甲醇,利用无溶剂或有机溶剂体系,在40-50℃范围内生产生物柴油,15-30小时反应转化率可以达到80-96%;反应后游离酶同添加剂易于沉降回收,可重复使用5-8次。与同类酶催化生产生物柴油技术相比较,本方法具有成本低、转化率高、操作简便、生产稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物化工,具体地说是一种利用游离脂肪酶在无溶剂或溶剂体系下催化油脂和短链醇反应合成脂肪酸短链酯即生物柴油的方法。
技术介绍
脂肪酸短链酯是许多行业如食品、纺织、塑料、化妆品等常用到的化学物质,通常 它被当作一种重要的工业添加剂和表面活性剂。1984年美国和德国等国的科学家研究了 采用脂肪酸甲酯或乙酯代替柴油作燃料,即采用来自动物或植物脂肪酸单酯(包括脂肪酸 甲酯、脂肪酸乙酯及脂肪酸丙酯等)代替柴油燃烧,得到了令人满意的效果,随后将其命名 为生物柴油。生物柴油和传统的石油系柴油相比,具有以下优点(1)以可再生的动物及植 物脂肪酸单酯为原料,可减少对石油的需求量和进口量;(2)环境友好,与普通柴油相比, 采用生物柴油车辆的尾气中有毒有机物的排放量仅为1/10,颗粒物为20%,0)2和SO2的排 放量仅为10%,无SO2和铅及有毒物质的排放;混合生物柴油可将排放物中的含硫物质量 分数从5X10_4降低到5X10_6。(3)不用更换发动机,且对发动机有保护作用。目前,工业 上生产生物柴油的方法多为化学法生产,即利用酸、碱催化剂在高温高压下催化酯化反应 来合成脂肪酸短链酯。化学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种游离酶催化生产生物柴油新工艺,包括如下步骤:  (1)游离脂肪酶与添加剂的混合:将游离脂肪酶与添加剂按1∶1-2质量比例混合;  (2)脂肪酸短链酯的合成:原料油加入反应器,预热至35-45℃。按0.25%-0.4%wt(酶/油)加入混合后催化剂,加入原料油重量2%-8%wt的水,混合;短链醇采用分次或一次加入,反应共进行20-32小时,反应过程中温度为35-50℃;  (3)反应结束后停止搅拌,静置反应液15分钟,待反应液油水两相分离后,移出上层油相(生物柴油),并按照比例重新加入原料油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谭天伟聂开立邓利王芳王萌鲁吉珂
申请(专利权)人:北京化工大学
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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