活塞油孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞油孔加工装置，包括钻模机构、定位机构、锁紧机构；钻模机构包括钻模体、穿心钻模体，钻模体的一组对角上设有钻套，穿心钻模体的对应位置上设有与钻套内孔同轴的通孔；定位机构的上部与钻模体固定连接，下部卡接在穿心钻模体的一侧；锁紧机构包括手动锁紧杆、支座、滚子座、滚子、弹簧，支座一端与定位机构固定连接，另一端与滚子座铰接，滚子座的上端内孔中设有顶块，其下端与滚子铰接，手动锁紧杆穿过钻模体、定位机构、支座抵靠在顶块的顶面。本实用新型专利技术加工效率高、成本低、操作方便，钻模镶块定位准确可靠，同时可提高钻头的刚性，保证钻孔时钻头不易崩断。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弧面钻孔装置，尤其是一种活塞油孔加工装置，属于金属切 削加工

技术介绍
如图1所示，活塞50是柴油机的核心部件，在加工活塞销孔51内壁上的油孔52 时，由于油孔52从圆弧面穿出，钻孔时容易打偏，钻头容易崩断，导致划伤活塞销孔51的表 面，影响其润滑效果，从而影响柴油机的整机性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、定位准确可靠，同时可保证钻头加工孔 时，不会打偏孔、钻头不易崩断的活塞油孔加工装置。本技术通过以下技术方案予以实现一种活塞油孔加工装置，包括钻模机构、定位机构、锁紧机构，所述钻模机构包括 钻模体、穿心钻模体、把手，所述钻模体的一组对角上分别设有钻套，所述钻模体与活塞底 部阶梯形内孔间隙配合，钻模体上侧设有把手；所述穿心钻模体横穿过活塞销孔，与所述活 塞销孔间隙配合；所述穿心钻模体两侧分别设有与钻套位置对应的钻模镶块，所述钻模镶 块的外侧面与活塞销孔表面吻合；所述定位机构设置在穿心钻模体一侧，定位机构上部与 钻模体底部固定连接，定位机构下部卡接在所述穿心钻模体的一侧；所述锁紧机构设置在 穿心钻模体另一侧。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的活塞油孔加工装置，其中所述穿心钻模体包括穿心钻模块、两个钻模镶块； 所述穿心钻模块为沿轴向中部开有平行平面缺口的倒Z形圆柱体结构，所述穿心钻模块两 端对侧分别设有与中部缺口平面平行的钻模镶块安装平面，所述钻模镶块外侧为与活塞销 孔表面吻合的弧形面，钻模镶块底部分别固定在钻模镶块安装平面上，所述弧形面上设有 与所述钻套内孔同轴的通孔，所述穿心钻模块中部缺口一侧设有斜坡口。前述的活塞油孔加工装置，其中所述定位机构包括定位板、压簧、弹簧销、顶销，所 述定位板为倒L形结构，定位板水平面与所述钻模体的底部固定连接，所述定位板垂直面 的中部设有定位窗口，所述弹簧销、顶销分别支承在所述定位窗口两端，顶销的一端伸出定 位板一侧，抵靠在穿心钻模块缺口 一侧的斜坡口上；所述压簧的两端分别套装在所述弹簧 销、顶销上，所述定位板外侧还设有止转螺柱。前述的活塞油孔加工装置，其中所述锁紧机构包括手动锁紧杆、支座、滚子座、滚 子、弹簧，所述支座的一端与所述定位机构的上部固定连接，另一端与所述滚子座中部铰 接；滚子座的上端内孔中设有顶块，所述弹簧的一端挂接在所述支座的上端外侧，弹簧的另 一端挂接在所述滚子座的上端外侧，所述手动锁紧杆穿过所述钻模体、定位机构与支座螺 纹连接，锁紧时，所述滚子的外圆面压紧所述穿心钻模体的另一侧。前述的活塞油孔加工装置，其中所述定位机构顶销的伸出端端面为斜面，该斜面 的斜率与所述穿心钻模块上坡口的斜率相等；顶销的外周面上设有轴向腰形凹槽，所述止 转螺柱穿过所述定位板抵靠在顶销的轴向腰形凹槽内。前述的活塞油孔加工装置，其中所述锁紧机构的支座、滚子座均为倒L形结构，支 座水平面与所述定位板的水平面固定连接，垂直面通过销轴I与所述滚子座铰接，所述滚 子座的垂直面通过销轴II与所述滚子铰接；所述支座、滚子座的水平面外侧分别设有弹簧 挂柱，所述弹簧的两端分别挂接在所述弹簧挂柱上。本技术结构简单、加工效率高、成本低、操作方便；操作时，先将活塞底部朝上 装夹在机床上，然后将穿心钻模体放置在活塞销孔内，移动把手，调整钻模体的位置，使钻模 体与活塞底部的阶梯孔配合，同时通过顶销及压簧的作用，使穿心钻模体的顶面与活塞轴线 垂直，并使其横向定位，使得钻模镶块上的通孔与钻套内孔同轴，此时定位板卡接在穿心钻模 体的一侧，旋紧止转螺柱，使穿心钻模体横向定位；再向下旋动锁紧杆，通过夹紧机构夹紧穿 心钻模体的另一侧，这样穿心钻模体被完全约束，即可通过钻套、钻模镶块的通孔完成对活塞 销孔上油孔的加工；钻模镶块定位准确可靠，同时可提高钻头的刚性，保证钻孔时钻头不易 崩断，长期使用磨损后，可更换钻模镶块，而不必更换整个穿心钻模体，节约成本。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解 释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是柴油机活塞的立体图；图2是本技术的主视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图2的右视图；图5是图4的B向放大视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图2 图5所示，本技术包括钻模机构2、定位机构3、锁紧机构4 ；在钻模 机构2上侧设有把手机构1，该把手机构1包括把手11、两个把手座12 ；把手座12为L型 结构，其底部与钻模体21的顶部通过紧固件固定连接。如图2、图5所示，钻模机构2包括钻模体21、穿心钻模体22，钻模体21为圆柱阶 梯结构，并削掉两侧成腰形，减轻其重量并且可以观察内部定位夹紧情况，钻模体21的一 组对角上分别设有钻套211，钻套211的内孔直径与待加工孔的直径相等。钻模体21与活 塞50底部的阶梯孔间隙配合，其一侧沿中心线铣出一豁口 I 212。如图3所示，穿心钻模体22穿过活塞销孔，与活塞销孔51间隙配合。穿心钻模体 22包括穿心钻模块222、两个钻模镶块223 ；穿心钻模块222为沿轴向中部开有平行平面缺 口的倒Z形圆柱体结构，穿心钻模块222两端对侧分别设有与中部缺口平面平行的钻模镶 块223安装平面，穿心钻模块222两端对侧分别设有与中部缺口平面平行的钻模镶块223 安装平面，钻模镶块223外侧为与活塞销孔51表面吻合的弧形面，钻模镶块223底部分别固定在钻模镶块223安装平面上，弧形面上设有与所述钻套内孔同轴的通孔，穿心钻模块 222中部缺口 一侧设有斜坡口。如图2、图4所示，钻模镶块223弧形面外侧设有与钻套211内孔同轴的通孔221， 该通孔221与钻模镶块223弧形面外侧相通，便于排除钻屑。穿心钻模体22穿过活塞销孔 51，穿心钻模块222与两个钻模镶块223形成的外圆与活塞销孔51间隙配合。如图3、图5所示，定位机构3的上部通过圆柱销和内六角螺钉与钻模体21的底部 固定连接，下部卡接在穿心钻模体22的一侧。定位机构3包括定位板31、压簧33、弹簧销 34、顶销35 ；定位板31为倒L形结构，其水平面通过圆柱销和内六角螺钉与钻模体21的底 部固定连接，水平面的外侧设有豁口 II 311，该豁口 II 311与钻模体21上豁口 I 212的大 小相等、位置对应，便于手动锁紧杆41穿过。定位板31垂直面的中部设有定位窗口 32，弹 簧销34、顶销35分别支承在定位窗口 32的两端，并分别以其轴肩定位，顶销35的一端伸 出定位板31的端面，抵靠在穿心钻模块222左端圆周面的内侧；压簧33的两端分别套装在 弹簧销34、顶销35上，其一端抵靠在顶销35的轴肩上，另一端抵靠在弹簧销34的轴肩上。 定位窗口 32 —侧还设有止转螺柱36 ；顶销35的伸出端端面为斜面，该斜面的斜率与穿心 钻模块222上坡口 224的斜率相等，顶销35的外圆上设有轴向腰形凹槽37，止转螺柱36穿 过定位板31抵靠在轴向腰形凹槽37的底部，防止顶销35转动。如图3、图4所示，锁紧机构4包括手动锁紧杆41、支座42、滚子座43、滚子44、弹 簧45，支座42、滚子座43均为L形结构，支座42的水平边通过圆柱销和内六角螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞油孔加工装置，其特征在于：包括钻模机构、定位机构、锁紧机构，所述钻模机构包括钻模体、穿心钻模体、把手，所述钻模体的一组对角上分别设有钻套，所述钻模体与活塞底部阶梯形内孔间隙配合，钻模体上侧设有把手；所述穿心钻模体横穿过活塞销孔，与所述活塞销孔间隙配合；所述穿心钻模体两侧分别设有与钻套位置对应的钻模镶块，所述钻模镶块的外侧面与活塞销孔表面吻合；所述定位机构设置在穿心钻模体一侧，定位机构上部与钻模体底部固定连接，定位机构下部卡接在所述穿心钻模体的一侧；所述锁紧机构设置在穿心钻模体另一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左原之，汝保权，
申请(专利权)人：镇江中船设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]