【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无缝钢管生产过程中所使用的钢坯热穿孔机，尤其涉及该设备 中的机内抱芯辊。
技术介绍
在高精度的无缝钢管生产过程中，必须有高精度的装备作保证，其中钢坯 热穿孔机是关键加工设备之一，在钢坯热穿孔机中，传导辊的精度直接影响到 无缝钢管的加工精度，对于高精度的传导辊不仅要有较高的回转精度，而且要 有较高的防轴向串动精度，这样才能保证钢管圆周壁厚的均匀性，确保钢管壁 厚误差满足国家钢管壁厚误差要求。这些精度要求主要取决于传导辊的两端支 承结构，现有钢坯热穿孔机的传导辊两端支承结构均采用两只面对面安装的锥 面滚子轴承，它既有较高的径向承载能力又能调整轴向间隙，在常规工作条件 下，这种两只对称分布的锥面圆柱滚子轴承支承的主轴结构，是一种典型主轴 支承结构。然而钢坯热穿孔机在实际使用过程中，传导辊经常出现卡死不转现 象，导致穿孔顶杆与传导辊之间产生干磨擦，最终使得传导辊磨出与顶杆相应 圆弧槽，这样就使得穿孔顶杆偏离钢管中心，导致钢管圆周壁厚不均，无法达 标，为了解决传导辊的卡死不转问题，人们只能通过放大轴承的轴向间隙和径 向间隙的方式来解决，这种解决方案虽然解决...
【技术保护点】
钢坯热穿孔机的精确传导辊结构，其特征是；它包括左固定座（１）、芯轴（２）、左端盖（３）、向心滚珠球轴承（４）、双列向心滚子轴承（５）、传导辊（６）、右端盖（７）、右固定座（８），芯轴（２）两端分别固定安装在左固定座（１）和右固定座（８）上，传导辊（６）的左端通过向心滚珠球轴承（４）和双列向心滚子轴承（５）安装在芯轴（２）上，且向心滚珠球轴承（４）位于双列向心滚子轴承（５）的外侧，左端的轴承组的外圈由左端盖（３）进行轴向限定，内圈由左固定座（１）通过左轴套（９）进行轴向限定；右端的轴承组的外圈由右端盖（７）进行轴向限定，内圈由右固定座（８）通过右轴套（１０）进行轴向限定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟勤，张春雨，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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