一种数控卧式镗床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控卧式镗床，包括床身导轨，其特征在于，床身导轨一端固定有变频电机，变频电机一侧设有主轴箱座，主轴箱座上设有主轴箱，变频电机通过传送带连接设于主轴箱中的主轴，主轴通过基础柄连接精密刀具；床身导轨另一端设有伺服电机，伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杠，滚珠丝杠连接设于床身导轨上的工作台，工作台上设有工装夹具；所述的变频电机和伺服电机皆连接设于电控箱中的数控系统。本实用新型专利技术的优点是：低成本、高效率、高加工精度、易操作、占地面积小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种数控卧式镗床，属于机械加工设备

技术介绍
当前，对于加工单孔的精密箱体孔，如数控机床上的主轴箱体孔、高性能电机壳体 孔等，加工精度要求很高尺寸精度为IT3级、形状精度为4级、表面粗糙度为RaO. 8um，为 了满足如此高精度加工要求，一般企业均利用高性能卧式加工中心用精镗的方法来实现。 高性能卧式加工中心价格很高，均需200万元以上，并且需要一定技能水平的操作者，加上 配置昴贵的刀具系统等、，所以企业投入的成本很高，使许多小型企业无力承受。另外卧式 加工中心占地面积较大，安装调试复杂，日常运行成本高。而且根据上述此类单孔的精密箱 体孔的加工特点，用卧式加工中心加工并不能体现优势，主要表现在生产效率并不高，加工 精度也难以稳定控制。因此，如何解决此类零件的精密加工是困扰各企业的一个关键技术 难题，而实现一种低成本、高效率、高加工精度、易操作、占地面积小的数控卧式镗床是解决 这个难题的核心。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术缺陷，提供一种低成本、高效率、高加工精 度、易操作、占地面积小的数控卧式镗床。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供一种数控卧式镗床，包括床身 导轨，其特征在于，床身导轨一端固定有变频电机，变频电机一侧设有主轴箱座，主轴箱座 上设有主轴箱，变频电机通过传送带连接设于主轴箱中的主轴，主轴通过基础柄连接精密 刀具； 床身导轨另一端设有伺服电机，伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杠，滚珠丝杠连接设于床身导轨上的工作台，工作台上设有工装夹具； 所述的变频电机和伺服电机皆连接设于电控箱中的数控系统。 进一步地，所述的基础柄与精密刀具之间设有加长接杆。 所述的伺服电机的上侧设有防护罩，伺服电机的下侧设有切屑箱，床身导轨的侧 面设有排屑槽。 本技术的原理是将数控卧式镗床的主轴部件固定，消除了移动主轴部件的 误差，保证加工时刀具只作高精度的旋转运动。主轴为高精密结构设计，主轴的端跳和径跳 均《0. 0025mm，镗杆距端部280mm处的径跳也《0. 003mm，主轴电机采用变频电机实现无级 调速，适应不同规格的零件的加工；将需加工的零件通过工装夹具安装于工作台上，并随工 作台沿Z向左右移动，实现进给动作，进给速度由数控程序控制伺服电机带动精密滚珠丝 杆转动。精密刀具(精镗头)装于镗床的主轴头部，由程序控制变频电机实现无级调速；采 用单端镗削，对于孔长度较深的零件，采用加长接杆的方法解决；主轴中心与工作台面高度 H为固定的，对于不同高度的零件，可以通过调整工装夹具的高度来实现。 本技术的优点是与卧式加工中心比，由于省略了主轴部件上下的运动，不仅 简化了该部分结构，降低了成本，还消除了该部分移动间隙引起的误差，极大提高了主轴精 度。不同零件的中心高度由工装夹具调整。 与卧式加工中心比，由于省略了工作台X轴的运动和工作台的回转运动，不仅简 化了该部分结构，降低了成本，还消除了该部分运动引起的误差，并极大提高了工作台的刚 性。保证了加工时的高精度要求。 与卧式加工中心比，由于结构大大简化，不仅大大降低了成本，提高了加工精度， 而且提高了可靠性，简化了操作，从而提高了产生效率。附图说明图1是一种数控卧式镗床结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图2的A-A剖面图； 图4是图3的B局部放大图； 图5是图3的C局部放大图。具体实施例 下面结合实施例来具体说明本技术。 实施例 如图1所示，为一种数控卧式镗床结构示意图，所述的数控卧式镗床由床身导轨 1、电控箱2、数控系统3、主轴箱4、精密刀具5、工装夹具6、工作台8、防护罩9、切屑箱10、 变频电机11、连杆12、排屑槽13、伺服电机14、联轴器15、滚珠丝杠16、基础柄17、主轴18、 传送带19和主轴箱座20组成。图2是图1的左视图，图3是图2的A-A剖面图。 如图5所示，为图3的C局部放大图，所述的床身导轨1 一端固定有变频电机11， 变频电机11 一侧固定有主轴箱座20，主轴箱座20上设有主轴箱4，变频电机11通过传送 带19连接设于主轴箱4中的主轴18，主轴18两端装有高精度的轴承。精密刀具5通过基 础柄17装入主轴前端孔内，并用拉杆紧固。所述的基础柄17与精密刀具5之间设有连杆 12。由于采用单端镗削，对于加工孔长度较深的零件，需要增加加长接杆12。 如图4所示，为图3的B局部放大图，床身导轨1另一端设有伺服电机14，伺服电 机14通过联轴器15连接滚珠丝杠16，滚珠丝杠16连接设于床身导轨1上的工作台8，工 作台8上设有工装夹具6 ;所述的伺服电机14的上侧设有防护罩9，伺服电机14的下侧设 有切屑箱10。床身导轨1采用优质铸件整体铸造，导轨面采用超音频淬火处理，具有刚性 好、精度保持性好的特点。工作台8与床身导轨面结合面用专门的导轨塑料板粘贴，并精工 研刮，具有精度高，承载能力大等优点。 所述的变频电机11和伺服电机14皆连接设于电控箱2中的数控系统3。所述数 控系统3的型号为KND100Ti或其它单轴或多轴控制(只用其中之一轴)的数控系统。数 控系统3通过伺服电机14带动工作台8在床身导轨1上运动，从而调整置于工装夹具6上 的待加工零件7与精密刀具5之间的距离；数控系统3通过变频电机11带动精密刀具5转 动，其转动速度就是镗孔切削速度。精镗时，留一定的余量先用精镗头加工一次，测量加工好的孔的尺寸，再手动调节精镗头上的精密调整机构，调整刀尖的转动半径，实现尺寸精度 为IT3级的精密加工要求。权利要求一种数控卧式镗床，包括床身导轨(1)，其特征在于，床身导轨(1)一端固定有变频电机(11)，变频电机(11)一侧设有主轴箱座(20)，主轴箱座(20)上设有主轴箱(4)，变频电机(11)通过传送带(19)连接设于主轴箱(4)中的主轴(18)，主轴(18)通过基础柄(17)连接精密刀具(5)；床身导轨(1)另一端设有伺服电机(14)，伺服电机(14)通过联轴器(15)连接滚珠丝杠(16)，滚珠丝杠(16)连接设于床身导轨(1)上的工作台(8)，工作台(8)上设有工装夹具(6)；所述的变频电机(11)和伺服电机(14)皆连接设于电控箱(2)中的数控系统(3)。2. 如权利要求l所述的一种数控卧式镗床，其特征在于，所述的基础柄(17)与精密刀 具(5)之间设有加长连杆(12)。3. 如权利要求l所述的一种数控卧式镗床，其特征在于，所述的伺服电机(14)的上侧 设有防护罩(9)，伺服电机(14)的下侧设有切屑箱(IO)，床身导轨(1)的侧面设有排屑槽 (13)。专利摘要本技术提供了一种数控卧式镗床，包括床身导轨，其特征在于，床身导轨一端固定有变频电机，变频电机一侧设有主轴箱座，主轴箱座上设有主轴箱，变频电机通过传送带连接设于主轴箱中的主轴，主轴通过基础柄连接精密刀具；床身导轨另一端设有伺服电机，伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杠，滚珠丝杠连接设于床身导轨上的工作台，工作台上设有工装夹具；所述的变频电机和伺服电机皆连接设于电控箱中的数控系统。本技术的优点是低成本、高效率、高加工精度、易操作、占地面积小。文档编号B23B41/02GK201455344SQ20092007348公开日2010年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控卧式镗床，包括床身导轨（１），其特征在于，床身导轨（１）一端固定有变频电机（１１），变频电机（１１）一侧设有主轴箱座（２０），主轴箱座（２０）上设有主轴箱（４），变频电机（１１）通过传送带（１９）连接设于主轴箱（４）中的主轴（１８），主轴（１８）通过基础柄（１７）连接精密刀具（５）；　　　　床身导轨（１）另一端设有伺服电机（１４），伺服电机（１４）通过联轴器（１５）连接滚珠丝杠（１６），滚珠丝杠（１６）连接设于床身导轨（１）上的工作台（８），工作台（８）上设有工装夹具（６）；　　　　所述的变频电机（１１）和伺服电机（１４）皆连接设于电控箱（２）中的数控系统（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新江，林荣，
申请(专利权)人：上海西格码机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]