一种电机座内孔加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电机座内孔加工设备，包括卧式床身、床鞍、悬伸套筒、镗削主轴箱以及镗刀盘、轴向进给机构，所述的床鞍设于镗削主轴箱的底部，该床鞍与卧式床身通过导轨结构相连，所述的悬伸套筒设于镗削主轴箱的前端面，所述的镗削主轴箱包括箱体以及设于箱体内的主轴、主轴驱动机构、芯轴以及芯轴驱动机构，主轴穿过悬伸套筒与镗刀盘连接，该镗刀盘包括刀盘本体、滑枕以及设于滑枕上的径向镗刀和轴向反划刀夹，所述的刀盘本体与主轴连接，所述的滑枕与刀盘本体通过导轨结构相连，芯轴轴向穿过主轴并与滑枕径向传动连接，所述的轴向进给机构与镗削主轴箱轴向传动连接。本发明专利技术具有加工精度和加工效率高、适用范围广以及安全可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机座加工设备，特别是涉及一种电机座内孔加工设备。
技术介绍
随着国民经济快速发展，基础工业振兴，电机制造业得到了长足发展，新型电机不 断推陈出新成为市场主导，更多的厂家开始参与到中、大型电机的制造行列。对于交直流电机来说机座无疑是其中最重要的部件，机座内孔和端面的加工精度 直接影响到电机性能。大、中型电机机座一般采用长方形箱体式多隔板焊接结构，主轴卧式 布置，其精度要求高，加工难度大，且不易检测。多数企业只能依靠两种设备来加工立式车床和卧式镗孔专机，而这两种方式都 存在不完善之处。用立式车床加工时，机座必须竖直装卡，质心高、稳定性差；机座轴孔与机 床主轴难以同心，找正困难；横梁在加工时必须升至最上避开工件，滑枕悬伸车削，刀架刚 性弱、切削力小；机座不能一次加工完成，车削上端后还需重新装夹换面加工，效率低、加工 精度无法保证。用卧式镗孔专机加工时，工件固定不动，镗杆两端支承可沿轴向进给并带动 刀具旋转车镗内孔，缺点是采用双端支撑式镗杆不是等刚度，精度随镗杆变化较大；考虑工 件装卸的要求，床头箱轴向位移必须大于工件最大长度的两倍，机床占地面积过大；受镗杆 直径限制，镗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机座内孔加工设备，其特征在于，包括卧式床身、床鞍、悬伸套筒、镗削主轴箱以及镗刀盘、轴向进给机构，所述的床鞍设于镗削主轴箱的底部，该床鞍与卧式床身通过导轨结构相连，所述的悬伸套筒设于镗削主轴箱的前端面，所述的镗削主轴箱包括箱体以及设于箱体内的主轴、主轴驱动机构、芯轴以及芯轴驱动机构，所述的主轴与主轴驱动机构传动连接，该主轴穿过悬伸套筒与镗刀盘连接，该镗刀盘包括刀盘本体、滑枕以及设于滑枕上的径向镗刀和轴向反划刀夹，所述的刀盘本体与主轴连接，所述的滑枕与刀盘本体通过导轨结构相连，所述的芯轴与芯轴驱动机构传动连接，该芯轴轴向穿过主轴并与滑枕径向传动连接，所述的轴向进给机构与镗削主轴箱轴向传动连接...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟忠凯，奚修军，
申请(专利权)人：上海上电机电设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]