本实用新型专利技术涉及一种应用在电机转子压槽机专用设备上的气动检测装置，包括移动横梁和工作台，移动横梁上设置有气动检测结构、滚压结构和传感器信号结构；电机转子的下侧设置有工作台；气动检测结构包括检测滚柱气缸、检测滚柱、检测板气缸、检测板、把合检测板导向柱、把合支架导向柱和把合检测滚柱支架，检测滚柱气缸连接移动横梁，把合检测滚柱支架连接检测滚柱气缸，检测滚柱设置在可以上下移动的把合检测滚柱支架上；检测板气缸通过把合检测板导向柱连接移动横梁，检测板设置在检测板气缸的下侧。为了防止嵌入电机转子上的铜条意外脱落，同时解决人员的疲劳操作问题；解放人力，解决人员的疲劳强度，从而提高生产质量、提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
应用在电机转子压槽机专用设备上的气动检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种应用在电机转子压槽机专用设备上的气动检测装置。
技术介绍
[0002]当前国内电机转子均需要嵌入铜条，但是嵌入后如果不采取一些措施，铜条极易发生掉落状况，造成不必要的人身伤害等事故，而为了防止铜条意外脱落，老的生产模式采用人工对铜条进行外力挤压，使铜条紧密地镶嵌在电机转子中。在铜条镶嵌的过程中操作人员极易产生疲劳，生产质量及生产效率均会受到影响。那么就需要采用最清洁能源(气动)来进行检测，利用机械外力来解决实际问题。
技术实现思路
[0003]针对为了防止嵌入电机转子上的铜条意外脱落，同时解决人员的疲劳操作问题，提出了一种应用在电机转子压槽机专用设备上的气动检测装置，用清洁能源(气动)装置来进行检测电机转子上铜条位置，并通过机械外力来作用在铜条上，使铜条受到外力后紧密地镶嵌在电机转子上，从而有效地防止嵌入电机转子上的铜条意外脱落，解放人力，解决人员的疲劳强度，从而提高生产质量、提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种应用在电机转子压槽机专用设备上的气动检测装置，包括电机转子、移动横梁、工作台、气动检测结构、传感器信号结构和滚压结构，
[0006]所述移动横梁上设置有由所述移动横梁调节高度的所述气动检测结构、对所述电机转子槽内的铜条进行滚压的滚压结构和分别给所述移动横梁、工作台和滚压结构控制信号的传感器信号结构；
[0007]所述电机转子的下侧设置有控制所述电机转子轴向进给的所述工作台；
[0008]所述气动检测结构、传感器信号结构和滚压结构均位于在所述电机转子的上方位置，并均与所述电机转子之间留有空隙；
[0009]所述气动检测结构包括检测滚柱气缸、检测滚柱、检测板气缸、检测板、把合检测板导向柱、把合支架导向柱和把合检测滚柱支架，所述检测滚柱气缸连接所述移动横梁，所述把合检测滚柱支架连接所述检测滚柱气缸，所述检测滚柱设置在可以上下移动的所述把合检测滚柱支架上；所述检测板气缸通过所述把合检测板导向柱连接所述移动横梁，所述检测板设置在所述检测板气缸的下侧。
[0010]其中，所述检测滚柱气缸设置有用来连接所述把合检测滚柱支架的活塞杆和用来控制动作的气动电磁换向阀。
[0011]其中，所述检测板气缸设置有用来连接所述检测板的活塞杆和用来控制动作的气动电磁换向阀。
[0012]其中，所述滚压结构包括滚挤刀。
[0013]其中，所述移动横梁内设置有为所述滚挤刀滚压提供动力的油缸。
[0014]其中，所述传感器信号结构包括给所述工作台提供转子接近信号的接近传感器、给所述移动横梁提供高度信号的测距传感器和给所述移动横梁提供滚压深度信号的精控传感器。
[0015]本气动检测装置安装在设备中移动横梁的后侧面上，设备根据工件(电机转子)大小调整移动横梁(把合气动检测装置)高度，移动横梁下降的位置是由高精度接近开关来进行精确控制，任意选择电机转子上的一条槽，气动检测装置中气缸工作，气缸的活塞杆推动支架带动检测滚柱下降，使滚柱落入电机转子上其中一个槽中央，升起检测滚柱，设备通过工作台移动，使电机转子尾端移动到移动横梁下方，气缸的活塞杆推动支架带动检测滚柱降下，若检测滚柱正好落入同一个槽中央，则说明槽没有歪斜(即电机转子没有偏斜)。同理，检查和调整检测板，使检测板宽度与转子槽间的两侧面间隙宽度基本相同，且检测板能尽量深入槽内。检测完毕后，滚挤刀下降，滚挤刀在铜排表面留下刻痕，完成电机转子上对铜条的挤压，使铜条牢靠地镶嵌在电机转子槽内。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]一、制造成本低、适用范围广、维修方便。
[0018]二、加工效率高：电机转子进入自动检测环节，受到人为干扰因素降低，大大提高了生产效率。
[0019]三、占地面积小，安全可靠，大大节约人员、有限场地的等资源。
附图说明
[0020]图1为气动检测装置的安装位置示意图；
[0021]图2为气动检测装置立体视角详图；
[0022]图3为气动检测装置结构的侧视图；
[0023]图4为气动检测装置结构的正视图。
[0024]附图标识：
[0025]1、接近传感器；2、测距传感器；3、检测滚柱气缸；4、检测滚柱；5、滚挤刀；6、检测板气缸；7、检测板；8、电机转子；9、精控传感器；10、移动横梁；11、工作台；12、把合检测板导向柱；13、把合支架导向柱；14、把合检测滚柱支架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0027]一种应用在电机转子压槽机专用设备上的气动检测装置，包括电机转子8、移动横梁10、工作台11、气动检测结构、传感器信号结构和滚压结构，
[0028]移动横梁10上设置有由移动横梁10调节高度的气动检测结构、对电机转子槽内的铜条进行滚压的滚压结构和分别给移动横梁10、工作台11和滚压结构控制信号的传感器信号结构；
[0029]电机转子8的下侧设置有控制电机转子8轴向进给的工作台11；
[0030]气动检测结构、传感器信号结构和滚压结构均位于在电机转子8的上方位置，并均与电机转子8之间留有空隙；
[0031]气动检测结构包括检测滚柱气缸3、检测滚柱4、检测板气缸6、检测板7、把合检测板导向柱12、把合支架导向柱13和把合检测滚柱支架14，检测滚柱气缸3把合在移动横梁10，把合检测滚柱支架14连接检测滚柱气缸3，检测滚柱4把合在可以上下移动的把合检测滚柱支架14上，把合检测滚柱支架14可以由把合支架导向柱13带动上下移动；检测板气缸6通过把合检测板导向柱12把合在移动横梁10下，检测板7设置在检测板气缸6的活塞杆下端。
[0032]检测滚柱气缸3设置有用来带动把合检测滚柱支架14的活塞杆和用来控制动作的气动电磁换向阀。
[0033]检测板气缸6设置有用来带动检测板7的活塞杆和用来控制动作的气动电磁换向阀。
[0034]检测滚柱4可以在电机转子圆周表面做圆周运动。
[0035]滚压结构包括滚挤刀5。
[0036]移动横梁10内设置有为滚挤刀5滚压提供动力的油缸。
[0037]传感器信号结构包括给工作台11提供转子接近信号的接近传感器1、给移动横梁10提供高度信号的测距传感器2和给移动横梁10提供滚压深度信号的精控传感器9。
[0038]当电机转子8的前端进入接近传感器1范围后，接近传感器1发讯号，电机转子停止电机转子8轴向进给，任意选择一条槽口，随后测距传感器2发出电讯号，设备根据工件调整移动横梁10高度，检测滚柱气缸3经其内的气动电磁换向阀控制开始动作，检测滚柱气缸3的活塞杆带动把合检测滚柱支架14伸出，使检测滚柱4接触到电机转子表面，电机转子经电机、涡轮、蜗杆带动做圆周滚动，当检测滚柱4落入电机转子表面上任意一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在电机转子压槽机专用设备上的气动检测装置，其特征在于，包括电机转子(8)、移动横梁(10)、工作台(11)、气动检测结构、传感器信号结构和滚压结构，所述移动横梁(10)上设置有由所述移动横梁(10)调节高度的所述气动检测结构、对所述电机转子槽内的铜条进行滚压的滚压结构和分别给所述移动横梁(10)、工作台(11)和滚压结构控制信号的传感器信号结构；所述电机转子(8)的下侧设置有控制所述电机转子(8)轴向进给的所述工作台(11)；所述气动检测结构、传感器信号结构和滚压结构均位于在所述电机转子(8)的上方位置，并均与所述电机转子(8)之间留有空隙；所述气动检测结构包括检测滚柱气缸(3)、检测滚柱(4)、检测板气缸(6)、检测板(7)、把合检测板导向柱(12)、把合支架导向柱(13)和把合检测滚柱支架(14)，所述检测滚柱气缸(3)连接所述移动横梁(10)，所述把合检测滚柱支架(14)连接所述检测滚柱气缸(3)，所述检测滚柱(4)设置在可以上下移动的所述把合检测滚柱支架(14)上；所述检测板气缸(6)通过所述把合检测板导向柱(12)连接所述移动横...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，
申请(专利权)人：上海上电机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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