本发明专利技术公开了一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，包括分料滑块和滑轨，所述分料滑块上设有分料口和导气孔；所述滑轨上设有下料孔；所述胚料分料装置还包括加压气源；所述分料滑块的一端连接有驱动分料滑块在滑轨内往复运动的滑块驱动装置，分料滑块上的导气孔和分料口在所述滑块驱动装置的驱动下与所述下料孔交替连通，当下料孔与导气孔的出气端相通时，所述导气孔的进气端连通加压气源。所述滑轨的侧壁上设有进气孔，加压气源通过所述进气孔与分料滑块的导气孔相通；所述下料孔设于所述滑轨的底面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种打火机配件的加工装置，具体涉及一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置。
技术介绍
传统的以丁烷为主要燃料的气体打火机，主要由机身，出气阀和点火装置构成。液 化的丁烷贮存于机身内，在点火时液态的丁烷经所述出气阀排出，并经点火装置引燃，该气 体打火机可以通过调节出气阀的气流量来控制打火机火焰的大小。 但在长期使用中，人们发现该类型的气体打火机存在一定缺陷，即由于经打火机 出气阀排出的丁烷在点火装置将其点燃时，尚未充分气化，因此在空气中氧含量较低的情 况下，例如在高原地带使用时不易点燃；同时，该结构的打火机由于排出的丁烷的气压并不 大，因此火机的火苗在户外，特别是风力较大的环境下容易熄灭，给使用者带来了不便。 有鉴于此，近些年来，具备防风功能的气体打火机得到了较为广泛的使用，该防风 打火机的技术方案是在打火机的出气阀上加装有防风气化炉，图1显示了目前广泛使用的 防风气化炉的结构包括一个底部直径较大，上部尖细，内部中空的出气端部，该出气端部 行业内通称为宝塔(91)，防风气化炉还包括有瓷杯(93)，宝塔(91)的上部套设于瓷杯(93) 内，其下部与带有两个壁面通孔(95)的套管拧紧，该套管行业内通称为两孔(94);所述两 孔(94)内水平设置有银片、滤网等；在银片与滤网之间还夹设有一块环形垫圈；所述两孔 (94)内位于所述滤网下端还设有一个橡胶塞(96)，橡胶塞(96)内部设有可供打火机的出 气阀插入的空腔(97)，其中，橡胶塞(96)的顶部设有通孔；内部中空的宝塔(91)的上部壁 面上均匀环设有气孔(92)，气孔(92)贯通所述宝塔(91)的壁面。所述防风气化炉的内部连 通。这样，当按下打火机的开关后，丁烷从出气阀排出进入橡胶塞(96)，经橡胶塞(96)顶部 的通孔进入防风气化炉内部，在与经过两孔(94)进入的空气充分混合气化后，最终由位于 宝塔(91)上部的若干个气孔(92)排出，由开关控制的点火装置打出火星，即可引燃气体。 由于在这一过程中，液化的丁烷气体充分气化，因此燃烧较为充分；且气化后体积迅速膨胀 的气体丁烷从宝塔(91)上的直径较小的气孔(92)喷射出时，气体压强较大，故而带有该结 构防风气化炉的气体打火机不仅能够在空气含氧量较低的高海拔地带使用，而且点着后的 火苗由于燃气压强的作用也比较稳定，在风力较大时也不易熄灭，方便了使用者的使用。 由此可见，宝塔在该结构的打火机防风气化炉内起着重要的作用，而宝塔的质量 则在很大程度上取决于其上的气孔穿设的好坏，例如，气孔的孔径过大时，喷射出的燃气压 强不足，抗风效果不理想；而其孔径过小时，则会导致气体喷出不畅；另外，适用于不同气 象条件，特别是温度、海拔差异较大的地区的气体打火机，其宝塔上的气孔与宝塔壁面的角 度也会有相应的调整，可见，对宝塔的气孔的打孔工艺，是气体打火机配件加工中技术要求 较高的环节。 现有的宝塔打孔装置，采用的是工人手动操作的方式，以需要在宝塔上打设四个 气孔为例，工人将尚未打孔的宝塔胚体底部夹紧于打孔装置的夹头上，用微径钻头在宝塔上部壁面设定的位置上打出贯通的气孔后，移开钻头，将夹头旋转90度，再次打孔，如是旋 转夹头并打孔三次，即可制得带有四个均匀排布的气孔的宝塔。由于上述工艺依靠工人手 工操作完成，因此存在着加工效率低下、宝塔加工精度较差、成品率低、工人劳动强度等缺 陷。 有鉴于此，专利技术人设计了一种火机防风气化炉内宝塔的打孔机构，该机构由胚料 排料装置、胚料分料装置、胚料打孔装置、胚料夹紧分度装置构成，待打孔的宝塔胚料经胚 料排料装置排列上料送入胚料分料装置内，由胚料分料后，逐个将胚料经连接于胚料分料 装置上的输送装置送入胚料夹紧分度装置夹持后由胚料打孔装置进行打孔。由于胚料夹紧 分度装置上的单个夹头单次仅能夹持一个宝塔胚料，因此，如何设计一种使宝塔胚料被单 个分开送入夹紧分度装置的夹头内的胚料分料装置，就成为了打孔机构整机设计中的一个 重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，该装置可以 将由打孔机构中的胚料排料装置排列好的宝塔胚料单个分开送入胚料夹紧分度装置内进 行后续加工，且本专利技术结构简单，使用效果理想，不易发生卡料等故障。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是 —种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，包括分料滑块和滑轨，所述分料滑块上设有分料口和导气孔；所述滑轨上设有下料孔；所述胚料分料装置还包括加压气源；所述分料滑块的一端连接有驱动分料滑块在滑轨内往复运动的滑块驱动装置，分料滑块上的导气孔和分料口在所述滑块驱动装置的驱动下与所述下料孔交替连通，当下料孔与导气孔的出气端相通时，所述导气孔的进气端连通加压气源。所述滑轨的侧壁上设有进气孔，加压气源通过所述进气孔与分料滑块的导气孔相通；所述下料孔设于所述滑轨的底面。 进一步的，所述分料滑块为长方体，所述导气孔的出气端设于所述分料滑块的底面；导气孔的进气端设于与分料滑块的底面相邻的侧壁上；所述分料口竖直设置于与所述导气孔的进气端所在壁面相对的壁面上。 进一步的，所述下料孔上还连接有输料管，所述输料管的管径小于宝塔胚料的高度。 进一步的，所述滑块驱动装置包括气缸和一端连接于所述气缸动作端上的连杆，所述连杆的另一端与所述分料滑块的端部相连接。 本专利技术的有益效果在于 本专利技术提供了一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，该装置可以将由打孔机 构中的胚料排料装置排列好的宝塔胚料单个分开送入胚料夹紧分度装置内进行后续加工， 且本专利技术不易发生卡料等故障，结构简单合理，机械动作准确可靠，可以大大提高整机的加 工效率，较好的宝塔胚料经分料后单个分开进入胚料夹紧分度装置的设计要求。附图说明 图1是防风火机内宝塔的结构示意图； 图2是本专利技术的整体结构示意4 图3是本专利技术分料滑块的结构示意图； 图4是本专利技术滑轨的结构示意图； 图5是本专利技术中分料滑块装入滑轨内的结构示意图； 图6是图5A-A向的剖视图； 图7本专利技术中分料滑块被滑块驱动装置部分拉出的结构示意图； 图8是图7B-B向的剖视图。；具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行进一步的解释和说明 如图l-8所示 —种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，包括分料滑块1和滑轨2，所述分料滑 块l上设有分料口 11和导气孔12 ;所述滑轨2上设有下料孔21 ;所述胚料分料装置还包括 加压气源3 ;所述分料滑块1的一端连接有驱动分料滑块在滑轨内往复运动的滑块驱动装 置，所述滑块驱动装置包括气缸41和一端连接于所述气缸41的动作端上的连杆42，所述连 杆42的另一端与所述分料滑块1的端部相连接。 所述导气孔12的进气端通过滑轨2上的进气孔22连通加压气源3，此时所述滑轨 2上的下料孔21也与导气孔12相通，。所述滑轨的侧壁上设有进气孔，加压气源通过所述 进气孔与分料滑块的导气孔相通；所述下料孔设于所述滑轨的底面。所述分料滑块为长方 体，所述导气孔的出气端设于所述分料滑块的底面；导气孔的进气端设于与分料滑块的底 面相邻的侧壁上；所述分料口竖直设置于与所述导气孔的进气端所在壁面相对的壁面上。 分料滑块1上的导气孔12和分料口 11在所述气缸41的驱动下在滑轨2内往复运 动，当分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，包括分料滑块（１）和滑轨（２），所述分料滑块（１）上设有分料口（１１）和导气孔（１２）；所述滑轨（２）上设有下料孔（２１）；所述胚料分料装置还包括加压气源（３）；其特征在于：所述分料滑块（１）的一端连接有驱动分料滑块（１）在滑轨（２）内往复运动的滑块驱动装置，分料滑块（１）上的导气孔（１２）和分料口（１１）在所述滑块驱动装置的驱动下与所述下料孔（２１）交替连通，当下料孔（２１）与导气孔（１２）的出气端相通时，所述导气孔（１２）的进气端连通加压气源（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶树立，
申请(专利权)人：叶树立，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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