活塞加工自动平衡装夹装置制造方法及图纸

技术编号:13037492 阅读:79 留言:0更新日期:2016-03-17 12:35
一种活塞加工的自动平衡装夹装置,涉及活塞自动加工技术领域。包括夹紧部件和自平衡部件,夹紧部件包括三爪气缸(1)及连接在其上的三个L形夹紧块(2);自平衡部件包括通过固定螺栓(3)固定在三爪气缸(1)上的导向块(4)、与导向块(4)配合的导向螺栓(5)以及弹簧(6),弹簧(6)套在导向螺栓(5)上;导向螺栓(5)端部联结有三爪形平衡板(7),弹簧(6)的上端面与三爪形平衡板(7)下表面紧密接触。具有提高定位精度、降低产品废品率的积极效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞自动加工
,特别是属于一种活塞加工的自动平衡装夹装置。
技术介绍
目前活塞加工的自动化水平大幅提高,对于活塞装夹的稳定性也提出了更高要求。常规的活塞定位抓取方式是利用卡爪的台阶进行定位,但是在自动化程度较高的流水线生产过程中,这种定位方式由于自身纠偏能力差,如果遇到活塞倾斜或偏置的情况无法纠正,会导致后序加工出现超差甚至废品现象的发生。
技术实现思路
本技术就是提供一种活塞加工自动平衡装夹装置,以达到活塞定位装夹能够自动纠偏,快速找正,提尚定位精度降低废品率的目的。本技术所提供的活塞加工自动平衡装夹装置,其特征在于,包括夹紧部件和自平衡部件,夹紧部件包括三爪气缸及连接在其上的三个L形夹紧块;自平衡部件包括通过固定螺栓固定在三爪气缸(1)上的导向块、与导向块配合的导向螺栓以及弹簧,弹簧套在导向螺栓上;导向螺栓端部联结有三爪形平衡板,弹簧的上端面与三爪形平衡板下表面紧密接触。本技术活塞加工自动平衡装夹装置,三爪形平衡板通过导向螺栓与弹簧实现悬浮固定,活塞装夹定位时首先接触三爪形平衡板顶面,在弹簧及平衡板的共同作用下自动找正,然后通过夹紧部件将活塞装夹定位。从而实现了活塞装夹过程自动纠偏,快速找正,避免倾斜的目的,具有提尚定位精度、降低广品废品率的积极效果。【附图说明】图1为本技术立体结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,本技术活塞加工自动平衡装夹装置,包括夹紧部件和自平衡部件,夹紧部件包括三爪气缸1及连接在其上的三个L形夹紧块2,三个L形夹紧块2与三爪气缸1上的移动块连接;自平衡部件包括通过固定螺栓3固定在三爪气缸1上的导向块4,与导向块4配合的导向螺栓5以及弹簧6,一三爪形平衡板7与导向螺栓5连接且沿导向螺栓5的轴向移动,三爪形平衡板7通过导向螺栓5与弹簧6实现悬浮固定。本技术活塞加工自动平衡装夹装置工作时,待加工活塞首先与三爪形平衡板7顶面接触,活塞放置倾斜或不稳定时,在弹簧6及平衡板7的共同作用下自动找正,然后通过夹紧部件将活塞装夹定位。以上结合附图对本技术的实施例作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以对其作出种种变化。【主权项】1.一种活塞加工自动平衡装夹装置,其特征为,包括夹紧部件和自平衡部件,夹紧部件包括三爪气缸(1)及连接在其上的三个L形夹紧块(2);自平衡部件包括通过固定螺栓(3)固定在三爪气缸(1)上的导向块(4)、与导向块(4)配合的导向螺栓(5)以及弹簧(6),弹簧(6)套在导向螺栓(5)上;导向螺栓(5)端部联结有三爪形平衡板(7),弹簧¢)的上端面与三爪形平衡板(7)下表面紧密接触。【专利摘要】一种活塞加工的自动平衡装夹装置,涉及活塞自动加工
包括夹紧部件和自平衡部件,夹紧部件包括三爪气缸(1)及连接在其上的三个L形夹紧块(2);自平衡部件包括通过固定螺栓(3)固定在三爪气缸(1)上的导向块(4)、与导向块(4)配合的导向螺栓(5)以及弹簧(6),弹簧(6)套在导向螺栓(5)上;导向螺栓(5)端部联结有三爪形平衡板(7),弹簧(6)的上端面与三爪形平衡板(7)下表面紧密接触。具有提高定位精度、降低产品废品率的积极效果。【IPC分类】B23Q3/00【公开号】CN205085678【申请号】CN201520720166【专利技术人】杨彬涛, 丁明磊, 臧倩 【申请人】山东双港活塞股份有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种活塞加工自动平衡装夹装置,其特征为,包括夹紧部件和自平衡部件,夹紧部件包括三爪气缸(1)及连接在其上的三个L形夹紧块(2);自平衡部件包括通过固定螺栓(3)固定在三爪气缸(1)上的导向块(4)、与导向块(4)配合的导向螺栓(5)以及弹簧(6),弹簧(6)套在导向螺栓(5)上;导向螺栓(5)端部联结有三爪形平衡板(7),弹簧(6)的上端面与三爪形平衡板(7)下表面紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨彬涛丁明磊臧倩
申请(专利权)人:山东双港活塞股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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