一种离心叶轮的导风结构，包括离心叶轮，其特征在于：所述离心叶轮安装在风机支架内与电机传动连接，风机支架的内壁上环向间隔成型有可将离心叶轮径向出来的气流方向改变成向下运动的导流板。在风机支架的内壁上成型弧形的导流板，使得吸入的空气被离心力甩出后遇到导流板会改变运行方向，由四周抛飞，变为向下运动，向出风口运动，导流板同时还起到聚风作用，减少空气损耗。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能减少空气损耗少，还有效增加离心叶轮的工作效率，同时装配方便，成本也较低。成本也较低。成本也较低。
【技术实现步骤摘要】
一种离心叶轮导风结构
[0001]本技术属于离心风机
，涉及一种离心叶轮，具体涉及一种离心叶轮的导风结构。
技术介绍
[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，用于将轴向到来气流转变成周向气流。离心风机叶轮是离心风机的重要部件，离心叶轮是轴向进风，径向出风，利用离心力(取决转速及外径)做功，使空气提高压力的风轮。离心叶轮的设计对整个离心风机的性能产生重大影响，目前在设计上都注重获得更高的工作效率。
[0003]CN201420638600.6的中国专利《一种后向离心叶轮及离心风机》后向离心叶轮包括：底盘；多块导风叶片，多块导风叶片沿底盘的周向布置，且各导风叶片从底盘的中央向底盘的外边缘延伸，相邻两块导风叶片之间形成导流通道；分流叶片，分流叶片设置在导流通道内以减小导流通道内气体的速度变化。该技术的后向离心叶轮及离心风机能够使得导流通道内的气体流速变化小，导流通道内的气体流速均匀，不容易出现紊乱显现，进而能够避免紊流噪音的产生，提高后向离心叶轮的性能。该离心叶轮增设了分流叶轮，使得流道内气流速度变小，气流速度均匀，可用于减少噪音，但是不能有效地提高叶轮的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理、空气损耗少、效率高的离心叶轮的导风结构。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种离心叶轮的导风结构，包括离心叶轮，其特征在于：所述离心叶轮安装在风机支架内与电机传动连接，风机支架的内壁上环向间隔成型有可将离心叶轮径向出来的气流方向改变成向下运动的导流板。
[0006]作为改进，所述风机支架包括圆筒形的外壳，外壳内成型一安装座，离心叶轮设置在安装座上方，电机安装在安装座的下方，电机的转轴穿过安装座的中心孔与离心叶轮相连接，导流板为向下倾斜的弧形板，导流板的位置与离心叶轮的风出口位置一致，导流板的一端与外壳内壁相连，另一端的下部与安装座的外周面相连，安装座的外周与外壳内壁及导流板之间形成出风口。
[0007]进一步，所述离心叶轮包括轮盖、轮盘以及均匀设置在轮盖与轮盘之间的若干叶片，其中轮盘呈圆环形平面，轮盖呈向外向下倾斜的环形锥面，导流板呈均匀间隔设置，导流板的上端面与轮盖的外端齐平、且导流板的内侧靠近离心叶轮。
[0008]进一步，所述风机支架的上端对合有风道盖板，风道盖板为与风机支架的上开口内径相配合的圆盘形结构，风道盖板的中部设有进风口，风道盖板设置在风机支架的上开口位置、下端与导风板的上端相抵。
[0009]再进一步，所述风道盖板的下端一侧凸设有一定位柱，风机支架的外壳内壁上设有对应的定位固定孔。
[0010]最后，所述风机支架的外壳、导风板和安装座为一体件。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：在风机支架的内壁上成型弧形的导流板，使得吸入的空气被离心力甩出后遇到导流板会改变运行方向，由四周抛飞，变为向下运动，向出风口运动，导流板同时还起到聚风作用，减少空气损耗。本技术结构设计合理，不仅能减少空气损耗少，还有效增加离心叶轮的工作效率，同时装配方便，成本也较低。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构分解图；
[0013]图2为本技术实施例在除去风道盖板后的俯视图；
[0014]图3为图2的纵向剖视图；
[0015]图4为图2的另一纵向剖视图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]如图1～4所示，一种离心叶轮的导风结构，包括离心叶轮1、风机支架2，离心叶轮1安装在风机支架2内与电机3传动连接，风机支架2的内壁上环向间隔成型有可将离心叶轮1径向出来的气流方向改变成向下运动的导流板23。
[0018]具体结构为：风机支架2包括圆筒形的外壳21，外壳21内成型一安装座22，离心叶轮1设置在安装座22上方，电机3安装在安装座22的下方，电机3的转轴穿过安装座22的中心孔与离心叶轮1相连接，导流板23为向下倾斜的弧形板，导流板23的位置与离心叶轮1的风出口位置一致，导流板23的一端与外壳21内壁相连，另一端的下部与安装座22的外周面相连，安装座22的外周与外壳21内壁及导流板23之间形成出风口10。离心叶轮1包括轮盖11、轮盘12以及均匀设置在轮盖11与轮盘12之间的若干叶片13，其中轮盘12呈圆环形平面，轮盖11呈向外和向下倾斜的环形锥面，导流板23呈均匀间隔设置，导流板23的上端面与轮盖11的外端齐平、且导流板23的内侧靠近离心叶轮1，就是导流板23的内侧贴着离心叶轮1，但是存在活动间隙，不产生摩擦。风机支架2的上端对合有风道盖板4，风道盖板4为与风机支架2的上开口内径相配合的圆盘形结构，风道盖板4的中部设有进风口42，风道盖板4设置在风机支架2的上开口位置、下端与导风板23的上端相抵。风道盖板4的下端一侧凸设有一定位柱41，风机支架2的外壳内壁上设有对应的定位固定孔24。
[0019]风机支架2的外壳21、导风板23和安装座22为一体件。
[0020]工作原理为：当电机3启动，离心叶轮1被电机3带动而转动，对位于叶片13间的空气做功，叶片13间的空气受到离心力作用，被顺着叶片13抛至外周，如图2所示，被抛至外周的空气受到导流板23的影响改变运动方向，由四周抛飞，变为向下运动，向出风口10运动，如图3所示。离心叶轮1被电机3带动旋转，迫使中心的空气以很高的速度被抛开，从而在离心叶轮1中心形成低压，空气被源源不断地吸入进风口。
[0021]被吸入的空气被离心力甩出，再被导流板23引导，弧形的导流板23还可以起到聚风作用，还可以减少空气的损耗，更高效率的使用能量。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心叶轮导风结构，包括离心叶轮，其特征在于：所述离心叶轮安装在风机支架内与电机传动连接，风机支架的内壁上环向间隔成型有可将离心叶轮径向出来的气流方向改变成向下运动的导流板。2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于：所述风机支架包括圆筒形的外壳，外壳内成型一安装座，离心叶轮设置在安装座上方，电机安装在安装座的下方，电机的转轴穿过安装座的中心孔与离心叶轮相连接，导流板为向下倾斜的弧形板，导流板的位置与离心叶轮的风出口位置一致，导流板的一端与外壳内壁相连，另一端的下部与安装座的外周面相连，安装座的外周与外壳内壁及导流板之间形成出风口。3.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于：所述离心叶轮包括轮盖、轮盘以及均匀设...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈华燕，肖文，
申请(专利权)人：沈华燕，
类型：新型
国别省市：
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