离心叶轮及离心风机制造技术

本申请涉及厨房电器领域，尤其是涉及一种离心叶轮及离心风机

【技术实现步骤摘要】
离心叶轮及离心风机


[0001]本申请涉及厨房电器领域，尤其是涉及一种离心叶轮及离心风机
。

技术介绍

[0002]目前，吸油烟机的结构设计逐渐往集成化
、
小型化方向发展，市场上出现的一类主机箱体厚度较小的超薄近吸型烟机产品，其占用橱柜空间小且吸油烟效果好
。
[0003]受到厚度尺寸限制，超薄近吸型烟机内置的多翼离心风机，多通过采用小宽径比叶轮以降低轴向高度，以满足在较小厚度尺寸的主机箱体内工作，实现吸排油烟的作用
。
由于烟机的叶轮通过电机驱动，在烟机的叶轮下盘上需要设置一个较高的拉深腔体以容纳电机
。
一方面，会导致叶轮下盘的轴向高度较大，直接阻挡风机进气流动，同时还会引起风机进口处的高速气流产生明显的冲击噪音；另一方面，在叶轮下盘设置较高的拉深腔体也导致叶轮的加工制造难度增大，叶轮旋转稳定性不易保证
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种离心叶轮及离心风机，用于减小叶轮下盘对进气流动的阻挡作用，降低风机进口处的冲击噪音；且降低叶轮下盘的加工制造难度，提升叶轮旋转稳定性
。
[0005]本申请提供了一种离心叶轮，包括叶轮下盘和电机芯体；
[0006]所述叶轮下盘面向进风口的一侧为迎风侧，所述叶轮下盘的另一侧为背风侧，所述背风侧设置有安装腔室，所述安装腔室用于容纳所述电机芯体；
[0007]所述电机芯体为外转子电机的芯体，且所述叶轮下盘与所述外转子电机的转子连接
。
[0008]在上述技术方案中，进一步地，所述叶轮下盘包括下盘主体和安装筒；
[0009]所述下盘主体的背风侧的中部形成圆台状腔体，向远离所述进风口的方向，所述圆台状腔体的尺寸渐扩；
[0010]所述安装筒的端部与所述下盘主体的背风侧连接，且所述圆台状腔体的底面和所述安装筒的内壁围设形成所述安装腔室
。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，所述叶轮下盘还包括多个加强筋；
[0012]多个所述加强筋均布于所述安装筒的周向，且所述加强筋与所述安装筒的外壁及所述圆台状腔体的侧壁连接
。
[0013]在上述技术方案中，进一步地，所述加强筋为弧形板，多个所述弧形板呈放射状设置于所述安装筒的周向；
[0014]在垂直于所述叶轮下盘的中轴线的预设平面上，多个所述弧形板在所述预设平面上的投影以所述中轴线在所述预设平面上的投影点为定点旋转对称分布
。
[0015]在上述技术方案中，进一步地，所述加强筋为平板，多个所述平板呈放射状设置于所述安装筒的周向；
[0016]所述下盘主体的背风侧的边缘形成环状的安装面，所述安装面的内圈处设置有加强圈，所述加强圈的周向设置有呈放射状设置的多个弧形筋条，且多个所述弧形筋条以所述安装面的中心为定点旋转对称分布
。
[0017]在上述技术方案中，进一步地，还包括挡风圈；
[0018]所述安装筒的外壁及所述圆台状腔体的侧壁之间设置有环形槽，所述挡风圈置于所述环形槽内，以形成迷宫式流道结构
。
[0019]在上述技术方案中，进一步地，还包括端圈和多个翼型叶片；
[0020]多个所述翼型叶片均布于预设圆周，所述叶轮下盘与多个所述翼型叶片远离所述进风口的一端连接；
[0021]所述端圈位于多个所述翼型叶片的另一端，且所述端圈与多个所述翼型叶片的出口边连接
。
[0022]在上述技术方案中，进一步地，还包括盖圈；
[0023]所述盖圈位于所述进风口处，所述盖圈与所述端圈远离所述翼型叶片的一端连接；
[0024]所述盖圈的内圈设置有锯齿结构
。
[0025]在上述技术方案中，进一步地，所述离心叶轮的内径为
D1，所述离心叶轮的外径为
D2；定义叶轮内外径比为；定义叶轮内外径比为且且定义叶轮宽径比为定义叶轮宽径比为且
[0026]所述离心叶轮的轴向高度为
H
b
，所述端圈与所述叶轮下盘之间的最小轴向距离为
H
d
，
[0027]所述端圈的内径为
D3，所述端圈的外径为
D4，
D4≤D2；
[0028]所述端圈的厚度为
H
h
，
0.5mm≤H
h
≤3mm。
[0029]本申请还提供了一种离心风机，包括上述方案所述的离心叶轮
。
[0030]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0031]本申请提供的离心叶轮，将外转子电机的芯体直接与叶轮下盘连接，叶轮下盘代替了电机壳体的结构，可减小安装空间，降低对气流的阻挡作用，减小风机工作噪音；且高度较小的叶轮下盘便于制造，可降低成本，且有效保障旋转稳定性
。
[0032]本申请还提供了离心风机，包括上述方案所述的离心叶轮
。
基于上述分析可知，离心风机同样具有上述有益效果，在此不再赘述
。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0034]图1为本申请提供的离心叶轮的第一结构示意图；
[0035]图2为本申请提供的离心叶轮的第二结构示意图；
[0036]图3为本申请提供的离心叶轮的第三结构示意图；
[0037]图4为本申请提供的离心叶轮的第四结构示意图；
[0038]图5为本申请提供的离心叶轮的第五结构示意图；
[0039]图6为本申请提供的离心叶轮的局部结构示意图；
[0040]图7为本申请提供的离心叶轮的第六结构示意图；
[0041]图8为本申请提供的离心风机的结构示意图
。
[0042]图中：
101
‑
离心叶轮；
102
‑
叶轮下盘；
103
‑
导流面；
104
‑
安装腔室；
105
‑
电机芯体；
106
‑
磁性组件；
107
‑
下盘主体；
108
‑
安装筒；
109
‑
加强筋；
110
‑
安装面；
111
‑
加强圈；
112
‑
弧形筋条；
113
‑
第一挡环；
114
‑
第二挡环；
115
‑
环形槽；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种离心叶轮，其特征在于，包括叶轮下盘
(102)
和电机芯体
(105)
；所述叶轮下盘
(102)
面向进风口的一侧为迎风侧，所述叶轮下盘
(102)
的另一侧为背风侧，所述背风侧设置有安装腔室
(104)
，所述安装腔室
(104)
用于容纳所述电机芯体
(105)
；所述电机芯体
(105)
为外转子电机的芯体，且所述叶轮下盘
(102)
与所述外转子电机的转子连接；所述叶轮下盘
(102)
包括下盘主体
(107)
和安装筒
(108)
；所述下盘主体
(107)
的背风侧的中部形成圆台状腔体，向远离所述进风口的方向，所述圆台状腔体的尺寸渐扩；所述安装筒
(108)
的端部与所述下盘主体
(107)
的背风侧连接，且所述圆台状腔体的底面和所述安装筒
(108)
的内壁围设形成所述安装腔室
(104)。2.
根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶轮下盘
(102)
还包括多个加强筋
(109)
；多个所述加强筋
(109)
均布于所述安装筒
(108)
的周向，且所述加强筋
(109)
与所述安装筒
(108)
的外壁及所述圆台状腔体的侧壁连接
。3.
根据权利要求2所述的离心叶轮，其特征在于，所述加强筋
(109)
为弧形板，多个所述弧形板呈放射状设置于所述安装筒
(108)
的周向；在垂直于所述叶轮下盘
(102)
的中轴线的预设平面上，多个所述弧形板在所述预设平面上的投影以所述中轴线在所述预设平面上的投影点为定点旋转对称分布
。4.
根据权利要求2所述的离心叶轮，其特征在于，所述加强筋
(109)
为平板，多个所述平板呈放射状设置于所述安装筒
(108)
的周向；所述下盘主体
(107)
的背风侧的边缘形成环状的安装面
(110)
，所述安装面
(110)
的内圈处设置有加强圈
(111)
，所述加强圈
(111)
的周向设置有呈放射状设置的多个弧形筋条
(112)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，鲍明，郑桐福，郑强，吴童，刘正锋，姚家前，余国成，郁明跃，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：