一种气泵阀门的多重密封气门结构制造技术

一种气泵阀门的多重密封气门结构，包括气泵主体和阀门，气泵主体侧面开设有阀门安装的圆形开口，阀门包括滑动阀体和阀片，滑动阀体为里端开口的圆筒结构，阀片设置在滑动阀体外端面上，在滑动阀体的圆筒结构外端开设有镂空部，滑动阀体外周面上、对应于镂空部的前后两侧分别嵌置有第一密封圈和第二密封圈，当阀门关闭时，第一密封圈与气泵主体的圆形开口的内壁相抵密封，当阀门打开时，第二密封圈与气泵主体的圆形开口的内壁相抵密封。本实用新型专利技术结构简单合理，通过双重密封结构，大大增加了密封性能，不但减少空气损失，使得充气、抽气速度快，提高了工作效率，同时降低了成本，尤其适用于充气泵对床垫的充气与抽气。于充气泵对床垫的充气与抽气。于充气泵对床垫的充气与抽气。

【技术实现步骤摘要】
一种气泵阀门的多重密封气门结构


[0001]本技术涉及一种气泵，具体涉及一种气泵阀门的多重密封气门结构。

技术介绍

[0002]目前生活中经常会碰到需要抽气和充气的使用场合，如气垫床充气及放气、冲浪板充气及放气等等，气泵是从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，在气泵结构中阀门是一个重要部件，起到控制进气和抽气的作用。阀门的密封性非常关键，如果阀门的密封性不好，就会使得空气损耗大，造成充气、抽气速度慢，大大降低气泵的工作效率。
[0003]经查，现有专利号为CN202022763585.6的中国专利《气床垫用充气泵阀门》，该充气泵阀门能对病人进行波浪式按摩，在密封性方面没有进行任何改进，

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、密封效果好的气泵阀门的多重密封气门结构。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气泵阀门的多重密封气门结构，包括气泵主体以及安装在气泵主体上的阀门，其特征在于：所述气泵主体的侧面开设有阀门安装的圆形开口，阀门包括一滑动阀体和一阀片，滑动阀体为与圆形开口相对应的里端开口的圆筒结构，阀片设置在滑动阀体的外端面上，在滑动阀体的圆筒结构靠近阀片的一侧开设有镂空部，在滑动阀体的外周面上、对应于镂空部的前后两侧分别嵌置有第一密封圈和第二密封圈，当阀门关闭时，第一密封圈与气泵主体的圆形开口的内壁相抵密封，当阀门打开时，第二密封圈与气泵主体的圆形开口的内壁相抵密封。
[0006]作为改进，所述阀片为圆形的橡胶阀片，阀片的外径大于滑动阀体的直径，滑动阀体外端面为圆形平面，并开设有中心孔，阀片的内侧中心位置凸设有对应的连接杆，阀片通过连接杆穿置在滑动阀体内定位，气泵主体的圆形开口的外侧设有扩径的凸环，凸环内设有与阀片相抵的台阶。
[0007]进一步，所述连接杆上成型有锥形的卡扣，滑动阀体的中心孔为便于连接杆插入的向内缩径的锥形孔，连接杆的直径与锥形孔的内端一致，连接杆沿中心孔经挤压插入滑动阀体内、通过卡扣与滑动阀体的内壁相抵定位。
[0008]再进一步，所述滑动阀体的圆筒结构分为外、中、内三段，其中外段上设有镂空部，中段为外螺纹段，内段上设有供限位挡圈套设定位的卡槽。
[0009]最后，所述外螺纹段通过传动机构与气泵主体内的驱动电机连接带动滑动阀体左右移动，实现阀门的打开或关闭，限位挡圈套设在滑动阀体的后端对滑动阀体的行程进行限位。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：阀门包括滑动阀体和阀片，滑动阀体上嵌置有前后二个密封圈，当阀体关闭时，除了阀片密封外，第一密封圈与气泵主体的圆形开
口的内壁相抵实现二重密封，当阀体打开时，第二密封圈与气泵主体的圆形开口的内壁相抵密封，使得空气只能通过气道相互流通，减少空气损失。本技术结构简单合理，通过双重密封结构，大大增加了密封性能，不但减少空气损失，使得充气、抽气速度快，提高了工作效率，同时降低了成本，尤其适用于充气泵对床垫的充气与抽气。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构分解图；
[0012]图2为本技术实施例在阀门关闭状态下的结构剖视图；
[0013]图3为本技术实施例在阀门打开充气状态下的结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例在阀门打开抽气状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0016]如图1～4所示，一种气泵阀门的多重密封气门结构，包括气泵主体1以及安装在气泵主体1上的阀门，气泵主体1的侧面开设有阀门安装的圆形开口11，阀门包括一滑动阀体2和一阀片3，滑动阀体2为与圆形开口11相对应的里端开口的圆筒结构，滑动阀体2的外端面为圆形平面，阀片3设置在滑动阀体2的外端面上，在滑动阀体2的圆筒结构靠近阀片的一侧开设有镂空部21，在滑动阀体2的外周面上、对应于镂空部21的前后两侧分别嵌置有第一密封圈4和第二密封圈5，当阀门关闭时，第一密封圈4与气泵主体1的圆形开口11的内壁相抵密封，当阀门打开时，第二密封圈5与气泵主体1的圆形开口11的内壁相抵密封。
[0017]具体结构为：阀片3为圆形的橡胶阀片，具有一定弹性，阀片3的外径略大于滑动阀体2的直径，滑动阀体2的外端面开设有中心孔20，阀片3的内侧中心位置凸设有对应的连接杆31，阀片3通过连接杆31穿置在滑动阀体2内定位，气泵主体1的圆形开口11的外侧设有扩径的凸环12，凸环12内设有与阀片3相抵的台阶13。连接杆31上成型有锥形的卡扣32，滑动阀体2的中心孔20为便于连接杆31插入的向内缩径的锥形孔，连接杆31的直径与锥形孔的内端一致，连接杆31沿中心孔20经挤压插入滑动阀体2内、通过卡扣32与滑动阀体1的内壁相抵定位。滑动阀体2的圆筒结构分为外、中、内三段，其中外段上沿圆周方向分布设有镂空部21，中段为外螺纹段22，内段上设有供限位挡圈套设定位的卡槽23。外螺纹段22通过传动机构如齿轮组与气泵主体1内的驱动电机连接带动滑动阀体2左右移动，实现阀门的打开或关闭，限位挡圈套设在滑动阀体2的后端对滑动阀体2的行程进行限位。
[0018]具体操作过程为：
[0019]当阀门关闭时，如图2所示，气体容器内A压强大于气体容器外B压强时，阀片3受到向外的空气压力，使得阀片3紧密贴合形成密封；当气体容器内A压强降低，内外压强差降低时，阀片3受到向外的空气压力减小，密封效果降低，此时通过第一密封圈4密封，起到双重密封效果。
[0020]当阀门打开时，如图3、4所示，第二密封圈5与圆形开口11相抵密封，阻隔气体容器内外空气，使得空气只能通过气道相互流通，空气的流动方向如箭头所示，减少空气损耗，提高效率。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技
术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泵阀门的多重密封气门结构，包括气泵主体以及安装在气泵主体上的阀门，其特征在于：所述气泵主体的侧面开设有阀门安装的圆形开口，阀门包括一滑动阀体和一阀片，滑动阀体为与圆形开口相对应的里端开口的圆筒结构，阀片设置在滑动阀体的外端面上，在滑动阀体的圆筒结构靠近阀片的一侧开设有镂空部，在滑动阀体的外周面上、对应于镂空部的前后两侧分别嵌置有第一密封圈和第二密封圈，当阀门关闭时，第一密封圈与气泵主体的圆形开口的内壁相抵密封，当阀门打开时，第二密封圈与气泵主体的圆形开口的内壁相抵密封。2.根据权利要求1所述的多重密封气门结构，其特征在于：所述阀片为圆形的橡胶阀片，阀片的外径大于滑动阀体的直径，滑动阀体的外端面为圆形平面，并开设有中心孔，阀片的内侧中心位置凸设有对应的连接杆，阀片通过连接杆穿置在滑动阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华燕，
申请(专利权)人：沈华燕，
类型：新型
国别省市：