一种气泵的双重固定活塞结构制造技术

一种气泵的双重固定活塞结构，包括电机、阀体以及活塞，阀体包括主阀体，主阀体前端设有阀片，主阀体后端对合连接有后阀体，后阀体一侧设有供电机安装的安装座，活塞为连杆活塞，活塞可前后移动地设置在主阀体内，活塞的连杆穿置在后阀体内通过偏心齿轮与安装在电机输出轴上的小齿轮传动连接，连杆另一侧设有凸轮，凸轮和偏心齿轮上分别开设有中心孔和偏心孔，通过插销穿过凸轮偏心孔、连杆端部通孔、偏心齿轮偏心孔将三者连接在一起，凸轮和偏心齿轮的中心孔分别通过定位轴与后阀体左右两侧转动连接。本实用新型专利技术结构设计合理，大大提高整体结构的稳定性和可靠性，同时极大降低卡顿故障发生率，提高工作效率，延长产品的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气泵的双重固定活塞结构


[0001]本技术涉及充气设备
，具体涉及一种气泵的双重固定活塞结构。

技术介绍

[0002]气泵是从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵主要分为电动气泵、手动气泵和脚动气泵。其中电动气泵是以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压，主要应用于气动打胶，汽车充气等。
[0003]传统的电动气泵一般都包括电机、缸体及安装在缸体内的活塞、凸轮，常规设计中的凸轮只有下部一处固定作用力来进行限位，在使用过程中容易引起凸轮结构移位，导致产品出现故障。
[0004]因此需要对现有的气泵活塞固定结构进行改进，使得结构更加稳固，提高整体产品使用的可靠性。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理、使用稳定可靠的气泵的双重固定活塞结构。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气泵的双重固定活塞结构，包括电机、阀体以及安装在阀体内的活塞，其特征在于：所述阀体包括圆筒形的主阀体，主阀体的前端设有阀片，主阀体的后端对合连接有后阀体，后阀体的一侧设有供电机安装的安装座，活塞为连杆活塞，活塞可前后移动地设置在主阀体内，活塞的连杆穿置在后阀体内通过偏心齿轮与安装在电机输出轴上的小齿轮传动连接，连杆相对应偏心齿轮的另一侧设有凸轮，凸轮和偏心齿轮上分别开设有中心孔和偏心孔，通过插销穿过凸轮的偏心孔、连杆端部的通孔、偏心齿轮的偏心孔将三者连接在一起，凸轮和偏心齿轮的中心孔分别通过定位轴与后阀体的左右两侧转动连接。
[0007]作为改进，所述后阀体是由上盖和下盖对合而成，上盖和下盖对合后在前端形成与主阀体的后端相连接的圆形连接口，在中部形成供活塞的连杆插置并前后移动的腔体，在右侧形成供电机安装的安装座，偏心齿轮设置在后阀体的腔体内、靠近安装座的一侧，偏心齿轮与小齿轮相啮合。
[0008]进一步，所述定位轴的一端成型有凸齿，凸轮和偏心齿轮的中心孔内设有对应的齿环，定位轴的凸齿端插入凸轮或偏心齿轮的中心孔内与齿环配合连接，定位轴的另一端与安装在后阀体左右两侧的圆形滚盘相连，上盖和下盖对合后在左右两侧形成供圆形滚盘置入并转动的圆形槽孔。
[0009]进一步，所述阀片设置在主阀体的前端，阀片的内侧中心位置凸设有连接杆与活塞相连接，当电机正转带动偏心齿轮转动时，偏心齿轮带动活塞向前移动，活塞推动阀片向前移动，实现阀门的打开。
[0010]最后，所述上盖和下盖的对合面的四角位置分别设有连接柱，二者对合后通过螺
丝连接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过插销将凸轮、活塞连杆和偏心齿轮连接成一体，凸轮、偏心齿轮分别通过定位轴定位，这样当阀体产生反作用力时，会有二个定位轴产生固定作用力，从而使得阀体结构无法移位，增强了整体结构的可靠性。本技术结构设计合理，大大提高了整体结构的稳定性和可靠性，同时极大降低了卡顿故障的发生率，提高工作效率，延长产品的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构分解图；
[0013]图2为凸轮、活塞和偏心齿轮装配后的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例除去主阀体和后阀体后的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例的工作原理图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]如图1～4所示，一种气泵的双重固定活塞结构，包括电机5、阀体以及安装在阀体内的活塞4、偏心齿轮6和凸轮7，阀体包括圆筒形的主阀体1，主阀体1的前端设有阀片10，主阀体1的后端对合连接有后阀体，后阀体的一侧设有供电机5安装的安装座20，活塞4为连杆活塞，活塞4可前后移动地设置在主阀体1内，活塞4的连杆41穿置在后阀体内通过偏心齿轮6与安装在电机输出轴上的小齿轮50传动连接，连杆41相对应偏心齿轮6的另一侧设有凸轮7，凸轮7和偏心齿轮6上分别开设有中心孔72和62与偏心孔71和61，通过插销8穿过凸轮7的偏心孔71、连杆41端部的通孔、偏心齿轮6的偏心孔61将三者连接在一起，凸轮7和偏心齿轮5的中心孔72和62分别通过定位轴9与后阀体的左右两侧转动连接。
[0018]具体结构为：后阀体是由上盖2和下盖3对合而成，上盖2和下盖3的对合面的四角位置分别设有连接柱，二者对合后通过螺丝连接固定。上盖2和下盖3对合后在前端形成与主阀体1的后端相连接的圆形连接口，在中部形成供活塞4的连杆41插置并前后移动的腔体，在右侧形成供电机5安装的安装座20，偏心齿轮6设置在后阀体的腔体内、靠近安装座20的一侧，偏心齿轮6与小齿轮50相啮合。定位轴9的一端成型有凸齿，凸轮7和偏心齿轮6的中心孔72和62内设有对应的齿环，定位轴9的凸齿端插入凸轮7或偏心齿轮6的中心孔72和62内与齿环配合连接，定位轴9的另一端与安装在后阀体左右两侧的圆形滚盘90相连，上盖2和下盖3对合后在左右两侧形成供圆形滚盘90置入并转动的圆形槽孔30。阀片10设置在主阀体1的前端，阀片10的内侧中心位置凸设有连接杆101与活塞4相连接，当电机5正转带动偏心齿轮7转动时，偏心齿轮7带动活塞4向前移动，活塞4推动阀片40向前移动，实现阀门的打开。
[0019]工作原理为：如图3所示，当阀体运动时会有一个反作用力F1，本实施例通过定位轴9将凸轮7和偏心齿轮6定位，这样两个定位轴9会产生固定作用力F2，从而使得阀体结构无法移位，增强了整体结构的稳定性和可靠性，降低了故障的发生。
[0020]工作时，如图4所示，电机5正转，带动偏心齿轮6顺时针转动，偏心齿轮6带动活塞连杆41向前移动，活塞4向前移动推动阀片10向前移动，实现阀门打开。在偏心齿轮6转动的
同时，凸轮7同时顺时针转动，凸轮7起到固定作用，使得整体结构在工作时更为稳定，减少卡顿故障反生。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泵的双重固定活塞结构，包括电机、阀体以及安装在阀体内的活塞，其特征在于：所述阀体包括圆筒形的主阀体，主阀体的前端设有阀片，主阀体的后端对合连接有后阀体，后阀体的一侧设有供电机安装的安装座，活塞为连杆活塞，活塞可前后移动地设置在主阀体内，活塞的连杆穿置在后阀体内通过偏心齿轮与安装在电机输出轴上的小齿轮传动连接，连杆相对应偏心齿轮的另一侧设有凸轮，凸轮和偏心齿轮上分别开设有中心孔和偏心孔，通过插销穿过凸轮的偏心孔、连杆端部的通孔、偏心齿轮的偏心孔将三者连接在一起，凸轮和偏心齿轮的中心孔分别通过定位轴与后阀体的左右两侧转动连接。2.根据权利要求1所述的双重固定活塞结构，其特征在于：所述后阀体是由上盖和下盖对合而成，上盖和下盖对合后在前端形成与主阀体的后端相连接的圆形连接口，在中部形成供活塞的连杆插置并前后移动的腔体，在右侧形成供电机安装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华燕，
申请(专利权)人：沈华燕，
类型：新型
国别省市：