双电机充气泵制造技术

一种双电机充气泵，包括缸体、缸盖、活塞组件以及电机，其特征在于：所述缸体包括支架和缸套，电机为不同电压、不同功率的二个，二个电机分别并排安装在支架的下端左右两侧，支架的上端安装有与二个电机的输出齿轮相啮合的偏心齿轮，活塞组件的一端设置在缸套内，另一端与偏心齿轮上的偏心轴相转动连接，二个电机可同时工作或单独工作，在其中一个电机的下方安装有鼓风机组件。本实用新型专利技术结构合理，有效解决了传统充气泵由于采用单电机而造成的电压功率固定、工作模式单一的问题，使用更加灵活方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
双电机充气泵


[0001]本技术涉及充气设备
，具体涉及一种双电机充气泵。

技术介绍

[0002]充气泵又叫打气机、打气泵、充气机，通过马达的运转来工作，是一种充气工具。充气泵的工作原理：马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中。充气泵的应用领域很广，涉及汽车、摩托车、自行车、皮球、橡皮船等。
[0003]传统的充气泵往往都采用单电机，由于只有一个电机，其电压、功率都是固定的，不可改变，而且现有充气泵的工作模式单一，使用不够灵活方便。
[0004]因此，需要对传统的充气泵结构进行改进，采用双电机，可采用不同的电压、功率，并且可同时充气和鼓风。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、使用方便的双电机充气泵。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双电机充气泵，包括缸体、缸盖、活塞组件以及电机，其特征在于：所述缸体包括支架和缸套，电机为不同电压、不同功率的二个，二个电机分别并排安装在支架的下端左右两侧，支架的上端安装有与二个电机的输出齿轮相啮合的偏心齿轮，活塞组件的一端设置在缸套内，另一端与偏心齿轮上的偏心轴相转动连接，二个电机可同时工作或单独工作，在其中一个电机的下方安装有鼓风机组件。
[0007]作为改进，所述支架和缸套为一体件，缸套横向设置在支架的上方一侧，支架的左右位置分别设置有供二个电机安装的电机安装座，支架的中部设有轴承安装座，偏心齿轮的下端面中心位置凸设有一转轴，偏心齿轮通过转轴与轴承安装座内的轴承配合连接，电机的输出齿轮穿过电机安装座与偏心齿轮相啮合，偏心轴凸设在偏心齿轮的上端面上。
[0008]再改进，所述活塞组件为一体式连杆活塞，连杆活塞的活塞部可活动地设置在缸套内，连杆活塞的连杆部伸出缸套位于偏心齿轮的上方，连杆部与偏心齿轮上的偏心轴相连接，当电机工作转动时，带动偏心齿轮转动，通过偏心轴带动连杆活塞上下移动，从而实现活塞部在缸套内上下活动。
[0009]进一步，所述鼓风机组件包括对合设置的鼓风机上盖和鼓风机下盖，鼓风机风叶安装在鼓风机上盖和鼓风机下盖对合形成的腔体内，在鼓风机下盖的下端还设有鼓风机导风盖。
[0010]再进一步，所述鼓风机上盖的上端面开设有中心孔，鼓风机风叶设有对应的轴孔，与鼓风机组件相对应的电机的下端凸设有连接转轴穿过鼓风机上盖的中心孔与鼓风机风叶的轴孔配合连接，鼓风机上盖围绕中心孔凸设有与电机的下端卡接固定的连接卡脚。
[0011]进一步，所述缸盖密封对合设置在缸套的前端开口位置，缸盖上开设有进气口和出气口。
[0012]最后，所述进气口开设在缸盖端部中部位置，出气口横向开设在缸盖的侧部，在缸盖内设有排气球阀，出气口与储气罐相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：采用不同电压、不同功率的双电机，双电机可以单独使用或一起使用，并且在其中一个电机的下端安装鼓风机，在充气的同时可进行鼓风，满足多种工作模式的需要。本技术结构合理，有效解决了传统充气泵由于采用单电机而造成的电压功率固定、工作模式单一的问题，使用更加灵活方便
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的仰视图；
[0016]图3为本技术实施例的分解图；
[0017]图4为本技术实施例的工作原理图之一；
[0018]图5为本技术实施例的工作原理图之二；
[0019]图6为本技术实施例的工作原理图之三。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1～4所示，一种双电机充气泵，包括缸体1、缸盖2、活塞组件4以及电机3，缸体1包括支架11和缸套12，电机3为不同电压、不同功率的二个，二个电机3分别并排安装在支架11的下端左右两侧，支架11的上端安装有与二个电机3的输出齿轮31相啮合的偏心齿轮5，活塞组件4的一端设置在缸套12内，另一端与偏心齿轮5上的偏心轴52相转动连接，二个电机3可同时工作或单独工作，在其中一个电机3的下方安装有鼓风机组件6。
[0022]具体结构为：支架11和缸套12为一体件，缸套12横向设置在支架11的上方一侧，支架11的左右位置分别设置有供二个电机3安装的电机安装座13，支架11的中部设有轴承安装座14，偏心齿轮5的下端面中心位置凸设有一转轴52，偏心齿轮5通过转轴52与轴承安装座14内的轴承配合连接，电机3的输出齿轮31穿过电机安装座13与偏心齿轮5相啮合，偏心轴51凸设在偏心齿轮5的上端面上。活塞组件4为一体式的连杆活塞，连杆活塞的活塞部41可活动地设置在缸套12内，连杆活塞4的连杆部42伸出缸套12位于偏心齿轮5的上方，连杆部42与偏心齿轮5上的偏心轴51相转动连接，并通过一卡簧50固定，当电机3工作转动时，带动偏心齿轮5转动，通过偏心轴51带动连杆活塞上下移动，从而实现活塞部41在缸套12内上下活动。
[0023]鼓风机组件6包括对合设置的鼓风机上盖61和鼓风机下盖62，鼓风机风叶63安装在鼓风机上盖61和鼓风机下盖62对合形成的腔体内，在鼓风机下盖62的下端还设有鼓风机导风盖64。鼓风机上盖61的上端面开设有中心孔，鼓风机风叶63设有对应的轴孔631，与鼓风机组件6相对应的电机3的下端凸设有连接转轴穿过鼓风机上盖61的中心孔与鼓风机风叶63的轴孔63配合连接，鼓风机上盖61围绕中心孔凸设有与电机3的下端卡接固定的连接卡脚611。
[0024]缸盖2密封对合设置在缸套12的前端开口位置，缸盖2上开设有进气口21和出气口22；进气口21开设在缸盖2端部中部位置，出气口22横向开设在缸盖2的侧部，在缸盖2内设有排气球阀20，出气口22与储气罐相连接。
[0025]工作原理是这样的：开启电机5，电机5转动时，带有偏心齿轮5转动，通过偏心轴51的转动带动连杆活塞3移动，实现进气和排气。
[0026]由于具有二个电机3，控制系统可以根据功率电压选择单独使用其中一个电机3，也可以同时开启二个电机3进行工作；由于安装有鼓风机组件6，可进行同时充气和鼓风等多种工作模式，使用更加灵活方便。
[0027]本实施例的工作模式可以有三种：
[0028]设定二个电机3分别为A电机和B电机，其中的A电机的下端安装有鼓风机组件6。
[0029]1、A电机工作，带动鼓风机组件6同时工作，偏心齿轮5转动，连杆活塞4移动，实现进气和排气，与此同时，偏心齿轮5带动B电机从动转动，参见图4；
[0030]2、B电机工作，偏心齿轮5转动，连杆活塞4移动，实现进气和排气，与此同时，偏心齿轮5带动A电机从动转动，鼓风机组件6同时工作，参见图5；
[0031]3、A、B电机同时工作，偏心齿轮5转动，连杆活塞4移动，实现进气和排气，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双电机充气泵，包括缸体、缸盖、活塞组件以及电机，其特征在于：所述缸体包括支架和缸套，电机为不同电压、不同功率的二个，二个电机分别并排安装在支架的下端左右两侧，支架的上端安装有与二个电机的输出齿轮相啮合的偏心齿轮，活塞组件的一端设置在缸套内，另一端与偏心齿轮上的偏心轴相转动连接，二个电机可同时工作或单独工作，在其中一个电机的下方安装有鼓风机组件。2.根据权利要求1所述的双电机充气泵，其特征在于：所述支架和缸套为一体件，缸套横向设置在支架的上方一侧，支架的左右位置分别设置有供二个电机安装的电机安装座，支架的中部设有轴承安装座，偏心齿轮的下端面中心位置凸设有一转轴，偏心齿轮通过转轴与轴承安装座内的轴承配合连接，电机的输出齿轮穿过电机安装座与偏心齿轮相啮合，偏心轴凸设在偏心齿轮的上端面上。3.根据权利要求1所述的双电机充气泵，其特征在于：所述活塞组件为一体式连杆活塞，连杆活塞的活塞部可活动地设置在缸套内，连杆活塞的连杆部伸出缸套位于偏心齿轮的上方，连杆部与偏心齿轮上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华燕，
申请(专利权)人：沈华燕，
类型：新型
国别省市：