19缸微型充气泵机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了19缸微型充气泵机芯，包括支座，所述支座的顶端固定有传动齿盘，所述传动齿盘的一侧设置有驱动齿块，所述支座的底部固定有电机，所述电机的输出端与驱动齿块相互连接，所述传动齿盘的一侧外部设置有外架，所述外架的内侧设置有压板，所述压板的一端固定有软刷毛；本实用新型专利技术通过设计的软刷毛、外架和压板，将压板上的软刷毛固定在外架内，使其和传动齿盘之间贴合，进而保证对传动齿盘之间的磨损杂物进行及时清理，避免其加大磨损程度，提高本实用新型专利技术的使用程度，通过设计的连接杆和连接筒，实现将装有软刷毛的压板安装在外架上。外架上。外架上。

【技术实现步骤摘要】
19缸微型充气泵机芯


[0001]本技术属于充气泵
，具体涉及19缸微型充气泵机芯。

技术介绍

[0002]微型打气是指体积小巧，工作介质为气态，主要用于气体采样、气体循环、真空吸附、真空保压、抽气、打气、增压等多种用途的一种气体输送装置，其19缸微型充气泵机芯安装在充气泵内，实现对充气泵产生气体工作。
[0003]现有的充气泵机芯在使用中，通过电机带动驱动齿块转动，其驱动齿块和传动齿盘通过啮合传动，进而实现动力传动，但是现有的传动齿盘和驱动齿块之间为啮合传动，使其两者之间的齿槽啮合磨损过大，导致其不能及时将内部杂质清理处理而进一步加大磨损，将其使用寿命的问题，为此我们提出19缸微型充气泵机芯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供19缸微型充气泵机芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：19缸微型充气泵机芯，包括支座，所述支座的顶端固定有传动齿盘，所述传动齿盘的一侧设置有驱动齿块，所述支座的底部固定有电机，所述电机的输出端与驱动齿块相互连接，所述传动齿盘的一侧外部设置有外架，所述外架的内侧设置有压板，所述压板的一端固定有软刷毛，所述压板的另一端表面对称固定有两个连接筒，所述连接筒的内部均设置有连接杆，所述连接杆的一端固定在外架的内壁上。
[0006]优选的，所述外架的外壁一侧固定有支架，所述支架的底端固定在支座侧壁。
[0007]优选的，所述连接杆的端部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于连接筒的内部。
>[0008]优选的，所述连接杆的侧部开设有U型滑槽，所述U型滑槽的内部设置有限位柱，所述限位柱固定在连接筒上。
[0009]优选的，所述支架的纵截面为L型结构，所述外架的纵截面为U型结构。
[0010]优选的，所述传动齿盘的内侧连接有曲柄，所述曲柄的一端设置有缸体，所述缸体固定在支座上，所述缸体的一端设置有气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的软刷毛、外架和压板，将压板上的软刷毛固定在外架内，使其和传动齿盘之间贴合，进而保证对传动齿盘之间的磨损杂物进行及时清理，避免其加大磨损程度，提高本技术的使用程度，通过设计的连接杆和连接筒，实现将装有软刷毛的压板安装在外架上，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧对本技术提供弹力挤压，使其推动压板上的软刷毛时刻与传动齿盘之间产生挤压贴合，进而避免软刷毛发生磨损而出现空隙，影响其清理效果。
[0013](2)通过设计的限位柱，限位柱置于连接筒和连接杆之间，实现对连接杆和连接筒
之间产生限位，避免其发生脱离，通过设计的曲柄，曲柄安装在传动齿盘内，实现驱动，带动活塞工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术传动齿盘和外架的组装局部俯面剖视图；
[0017]图4为本技术外架、压板和连接杆的组装侧面剖视图；
[0018]图中：1、支座；2、传动齿盘；3、曲柄；4、缸体；5、气管；6、驱动齿块；7、支架；8、电机；9、外架；10、压板；11、限位柱；12、连接杆；13、连接筒；14、软刷毛；15、挤压弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：19缸微型充气泵机芯，包括支座1，支座1的顶端固定有传动齿盘2，传动齿盘2的一侧设置有驱动齿块6，支座1的底部固定有电机8，电机8的输出端与驱动齿块6相互连接，传动齿盘2的一侧外部设置有外架9，外架9的内侧设置有压板10，压板10的一端固定有软刷毛14，通过设计的软刷毛14、外架9和压板10，将压板10上的软刷毛14固定在外架9内，使其和传动齿盘2之间贴合，进而保证对传动齿盘2之间的磨损杂物进行及时清理，避免其加大磨损程度，提高本技术的使用程度，压板10的另一端表面对称固定有两个连接筒13，连接筒13的内部均设置有连接杆12，通过设计的连接杆12和连接筒13，实现将装有软刷毛14的压板10安装在外架9上，连接杆12的一端固定在外架9的内壁上，外架9的外壁一侧固定有支架7，支架7的底端固定在支座1侧壁。
[0022]本实施例中，优选的，连接杆12的端部设置有挤压弹簧15，通过设计的挤压弹簧15，挤压弹簧15对本技术提供弹力挤压，使其推动压板10上的软刷毛14时刻与传动齿盘2之间产生挤压贴合，进而避免软刷毛14发生磨损而出现空隙，影响其清理效果，挤压弹簧15位于连接筒13的内部，连接杆12的侧部开设有U型滑槽，U型滑槽的内部设置有限位柱11，通过设计的限位柱11，限位柱11置于连接筒13和连接杆12之间，实现对连接杆12和连接筒13之间产生限位，避免其发生脱离，限位柱11固定在连接筒13上。
[0023]本实施例中，优选的，支架7的纵截面为L型结构，外架9的纵截面为U型结构，传动齿盘2的内侧连接有曲柄3，通过设计的曲柄3，曲柄3安装在传动齿盘2内，实现驱动，带动活塞工作，曲柄3的一端设置有缸体4，缸体4固定在支座1上，缸体4的一端设置有气管5。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用中，将压板10上的软刷毛14固定在外架9内，使其和传动齿盘2之间贴合，进而保证对传动齿盘2之间的磨损杂物进行及时清理，避免其加大磨损程度，提高本技术的使用程度，同时本技术中的挤压弹簧15对本技术提供弹力挤压，使其推动压板10上的软刷毛14时刻与传动齿盘2之间产
生挤压贴合，进而避免软刷毛14发生磨损而出现空隙，影响其清理效果。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.19缸微型充气泵机芯，包括支座(1)，所述支座(1)的顶端固定有传动齿盘(2)，所述传动齿盘(2)的一侧设置有驱动齿块(6)，所述支座(1)的底部固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端与驱动齿块(6)相互连接，其特征在于：所述传动齿盘(2)的一侧外部设置有外架(9)，所述外架(9)的内侧设置有压板(10)，所述压板(10)的一端固定有软刷毛(14)，所述压板(10)的另一端表面对称固定有两个连接筒(13)，所述连接筒(13)的内部均设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端固定在外架(9)的内壁上。2.根据权利要求1所述的19缸微型充气泵机芯，其特征在于：所述外架(9)的外壁一侧固定有支架(7)，所述支架(7)的底端固定在支座(1)侧壁。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：宁波市鸿昱电器有限公司，
类型：新型
国别省市：