一种正反转可切换进排气口的气泵制造技术

一种正反转可切换进排气口的气泵，包括机壳、墙板以及安装在机壳内的二个转子，机壳上设有进气口和排气口，其特征在于：所述二个转子为相同的两叶转子，二个转子安装在机壳内相互啮合，墙板的后端依次安装有齿轮箱和可正反转动的电机，转子通过齿轮箱内的传动齿轮与电机传动连接并相向转动，当电机的转动方向由正转改变为反转时，排气方向改变，进气口与排气口切换。本实用新型专利技术结构简单紧凑，操作方便，只需改变电机的转动方向，就能实现进气口与排气口切换，方便充气和排气。方便充气和排气。方便充气和排气。

【技术实现步骤摘要】
一种正反转可切换进排气口的气泵


[0001]本技术涉及一种气泵，具体涉及一种正反转可切换进排气口的气泵。

技术介绍

[0002]随着生活水平不断提高，野营装备如床垫、充气帐篷、充气泳池等充气用具得到了普及，传统的气泵是依靠阀门进行充气和吸气，带来两大不足：1)因为需要增加阀门进行切换，结构复杂，不利于组装，并增加成本；2)需要切换阀门动作或者进出口动作，使用起来不够快捷方便。
[0003]而且，传统的用来给充气用具充气的气泵是采用风叶式的，造成进口和出口切换设计难度大。
[0004]另外，罗茨风机属于容积回转式风机，是一种典型的气体增压与输送机械，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的。罗茨风机结构简单，转子采用渐开线或是外摆线的包络线为转子加工型线，每个转子及叶片完全相同，大大降低了加工难度，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送等领域，也适用于低压力场合的气体输送和加压。然而现有的转子风机的进排气口进行切换没有报道。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理紧凑、操作方便的正反转可切换进排气口的气泵。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种正反转可切换进排气口的气泵，包括机壳、墙板以及安装在机壳内的二个转子，机壳上设有进气口和排气口，其特征在于：所述二个转子为相同的两叶转子，二个转子安装在机壳内相互啮合，墙板的后端依次安装有齿轮箱和可正反转动的电机，转子通过齿轮箱内的传动齿轮与电机传动连接并相向转动，当电机的转动方向由正转改变为反转时，排气方向改变，进气口与排气口切换。
[0007]作为改进，所述转子采用渐开线或是外摆线的包络线，机壳的内腔为左右对称的双C形对合的长圆形腔体，转子与转子、转子与机壳、转子与墙板之间的间隙极小，进气口开设在机壳的上端中部位置，机壳的内腔底部中间位置沿长度方向成型有排气腔，机壳的前端设有排气口与排气腔相连通。
[0008]进一步，所述机壳的后端开口处的四角位置设有供墙板、齿轮箱安装的连接凸耳，墙板的四角位置开设有对应的连接通孔，齿轮箱的前端面具有对应连接盖板，通过螺栓将齿轮箱、墙板与机壳连接固定。
[0009]进一步，所述传动齿轮为左右二个互相啮合的同步齿轮，转子的转轴穿过墙板与对应的传动齿轮相连接，电机的输出轴设有齿轮与其中一个传动齿轮相啮合。
[0010]进一步，所述机壳内前端设有供轴承安装的轴承座，转子的转轴安装在轴承上。
[0011]优选，所述转轴表面开键槽，使其截面呈现十字结构，而对应地，转子的中心孔分布有对应键条。
[0012]最后，所述转子的两端是具有镂空部。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：采用罗茨风机的原理，二个转子安装在机壳内相互啮合，转子通过可正反转动的电机驱动，这样当电机的转动方向由正转改变为反转时，排气方向改变，进而实现进气口与排气口切换，无需任何机械结构和成本大增加。本技术结构简单紧凑，操作方便，只需改变电机的转动方向，就能实现进气口与排气口切换，方便充气和排气。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的分解图；
[0015]图2为本技术实施例的俯视图；
[0016]图3为本技术实施例的转子和转轴连接下剖视图；
[0017]图4a～4f为本技术实施例的各个状态剖视图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]如图1、2、3所示，一种正反转可切换进排气口的气泵，包括机壳1、墙板3、及安装在机壳1内的二个转子2、齿轮箱4和电机6，机壳1上设有进气口11和排气口12，二个转子2为相同的两叶转子，二个转子2安装在机壳1内相互啮合，齿轮箱4和电机6依次安装在墙板3的后端，电机6可正反方向转动，转子2通过齿轮箱4内的传动齿轮5与电机6传动连接并相向转动，当电机6的转动方向由正转改变为反转时，排气方向改变，进气口11与排气口12切换。
[0020]具体结构为：转子2采用渐开线或是外摆线的包络线，机壳1的内腔为左右对称的双C形对合的长圆形腔体，转子2与转子2、转子2与机壳1、转子1与墙板3之间的间隙极小，进气口11开设在机壳1的上端中部位置，机壳1的内腔底部中间位置沿长度方向成型有排气腔10，机壳1的前端设有排气口12与排气腔10相连通。机壳1的后端开口处的四角位置设有供墙板3、齿轮箱4安装的连接凸耳13，墙板3的四角位置开设有对应的连接通孔，齿轮箱4的前端面具有对应的连接盖板，通过螺栓将齿轮箱4、墙板3与机壳1连接固定。传动齿轮5为左右二个互相啮合的同步齿轮，转子2的转轴21穿过墙板3与对应的传动齿轮5相连接，为了方便转轴和转子之间安装固定，转轴21表面开键槽，使其截面呈现十字结构，而对应地，转子2的中心孔分布有对应键条，为了减轻转子2的重量，转子2的两端是具有镂空部。电机6的输出轴设有齿轮61与其中一个传动齿轮5相啮合，这样电机6转动时，二个转子2相反方向同速转动，在机壳1内前端设有供轴承安装的轴承座，转子2的转轴21安装在轴承上。
[0021]工作原理是这样的：
[0022]两个转子在由机壳和墙板密封的腔体中相对反向转动，转动过程中，转子之间以及转子与机壳、墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，同时转子与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在转子转动的过程中，被转子所形成密封腔不断地带到排气口，气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到排气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
[0023]由于以上工作特性使得转子2正转还是反转都会使空气向反的方向排气，这样转
子正转时的进气口，在反转时就会成为排气口。
[0024]具体过程为：
[0025]图4a～4f为电机6正转状态下的工作原理图，图4a中左侧的转子2与机壳1形成密封腔A，转子2转动到图4b时，密封腔A内的气体随着转动，到图4c时，密封腔A内的气体被转子2推出进入排气腔10，最终从排气口12排出；于此同时，进气口进入的空气随右侧转子2转动进入右侧转子2与机壳形成的密封腔B内，继续转动至图4d、4e，最后转动至图4f，密封腔B内的气体从排气口12排出。
[0026]当电机6反转时，二个转子2的转动方向改变，实现反方向排气，进气口11就成为排气口。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反转可切换进排气口的气泵，包括机壳、墙板以及安装在机壳内的二个转子，机壳上设有进气口和排气口，其特征在于：所述二个转子为相同的两叶转子，二个转子安装在机壳内相互啮合，墙板的后端依次安装有齿轮箱和可正反转动的电机，转子通过齿轮箱内的传动齿轮与电机传动连接并相向转动，当电机的转动方向由正转改变为反转时，排气方向改变，进气口与排气口切换。2.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于：所述转子采用渐开线或是外摆线的包络线，机壳的内腔为左右对称的双C形对合的长圆形腔体，进气口开设在机壳的上端中部位置，机壳的内腔底部中间位置沿长度方向成型有排气腔，机壳的前端设有排气口与排气腔相连通。3.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于：所述机壳的后端开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华燕，
申请(专利权)人：沈华燕，
类型：新型
国别省市：