一种用于活塞式压缩机的组合气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于活塞式压缩机的组合气阀，用于安装于压缩机的气缸工作腔与阀腔之间，所述组合气阀上分别开设有进气通道和排气通道，所述进气通道和排气通道各自连通所述气缸工作腔与阀腔；所述进气通道为直线通道，所述进气通道上设置有进气开关，所述进气开关能够在所述气缸工作腔内压力小于所述阀腔内压力时自动开启，导通进气通道；所述排气通道具有弯折段，所述弯折段设置有排气开关，所述排气开关能够在所述气缸工作腔内压力大于所述阀腔内压力时自动开启，导通排气通道；本实用新型专利技术的进气通道为直线通道，排气通道为折弯通道，排气过程更加平稳，进气过程更顺畅，结构简单

【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞式压缩机的组合气阀


[0001]本技术涉及用于活塞式压缩机的气阀结构领域，具体涉及一种用于活塞式压缩机的组合气阀
。

技术介绍

[0002]气阀是活塞式压缩机的重要零部件，压缩机运行的可靠性与经济性都与气阀设计的好坏有关
。
[0003]在活塞式压缩机行业，气阀均为自动阀，它借助于气缸工作腔和阀腔之间的气体压力差实现阀片的开启和闭合，它与压缩机之间没有任何机械的或运动的直接联系，只受到压缩机中与气阀本身有关的某些工况的影响
。
[0004]组合阀是集进气和排气功能为一体的自动阀，即进
、
排气阀共用一个阀座，并在结构上组合成一体
。
这使得气缸体积较小时采用组合阀能更方便结构布置
。
同时，在低压时组合结构可以减少余隙容积，高压及超高压时可以改善气缸或汽缸盖的受力状况
。
弹簧是气阀关闭时推动阀片落向阀座的弹性元件，并在开启时抑制阀片对升程限制器的撞击
。
[0005]但是，现有技术中的组合阀的进气和排气通道接近直线通道，其进气和排气的过程气流的冲击力较强，导致进入阀腔的气流或者进入气缸工作腔的气流流速较大，容易对阀腔或气缸工作腔产生影响，也容易损坏气阀自身结构
。
[0006]另外，现目前市面上流通的组合阀均采用的圆柱形螺旋弹簧，这种结构的组合阀相较于单一功能的进
、
排气阀在安装空间上有所改进，但为了放置圆柱弹簧，满足弹簧孔的深度，使得组合阀的高度还是较高，限制了安装空间；同时因为这种组合阀的高度较高，使得余隙容积较大，增大了阀腔内的气流脉动
。

技术实现思路

[0007]本技术目的在于提供一种用于活塞式压缩机的组合气阀，以解决现有技术中的组合阀的进气和排气通道接近直线通道，其进气和排气的过程冲击力较强，容易损坏气阀自身结构的技术问题
。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0009]一种用于活塞式压缩机的组合气阀，用于安装于压缩机的气缸工作腔与阀腔之间，所述组合气阀上分别开设有进气通道和排气通道，所述进气通道和排气通道各自连通所述气缸工作腔与阀腔；
[0010]所述进气通道为直线通道，所述进气通道上设置有进气开关，所述进气开关能够在所述气缸工作腔内压力小于所述阀腔内压力时自动开启，导通进气通道；
[0011]所述排气通道具有弯折段，所述弯折段设置有排气开关，所述排气开关能够在所述气缸工作腔内压力大于所述阀腔内压力时自动开启，导通排气通道
。
[0012]本技术的工作原理是：当气缸工作腔内压力小于所述阀腔内压力时，所述进气通道上设置的进气开关开启，导通进气通道，进而使阀腔内的空气进入气缸工作腔内，使
两边气压平衡；当所述气缸工作腔内压力大于所述阀腔内压力时，所述排气通道上设置的排气开关开启，导通排气通道，进而使气缸工作腔内的空气进入阀腔内，使两边气压平衡；同时，由于排气通道具有弯折段，那么排气时，气体流速就会受到限制，使排气的过程更加平稳，进气通道均为直线通道，那么进气时，气体流速相对较快，使气缸工作腔内的气压尽快与阀腔平衡，有利于气缸工作腔的正常工作
。
[0013]作为所述组合气阀的其中一种实现方式，所述组合气阀包括阀座，所述阀座靠近阀腔的一侧安装有排气阀盖，所述阀座靠近气缸工作腔的一侧安装有进气阀盖；
[0014]所述进气通道包括第一进气道
、
第二进气道和第三进气道，分别开设于所述阀座
、
排气阀盖以及进气阀盖上，且依次连通；其中所述第一进气道和第二进气道均为直线通道；
[0015]所述进气开关设置于所述第一进气道与所述第三进气道之间；所述进气开关包括进气阀片
、
支撑台和进气弹簧，所述进气阀片与所述第三进气道内壁滑动连接，所述支撑台固定于所述第三进气道内壁，所述进气弹簧设置于所述进气阀片与所述支撑台之间，且同时与所述进气阀片和所述支撑台抵接；所述进气弹簧处于复位位置时，所述进气阀片能够被进气弹簧所支撑从而将所述第一进气道封闭
。
[0016]当所述气缸工作腔内压力小于所述阀腔内压力时，所述进气弹簧被气流冲击而发生压缩变形，进而带动进气阀片在所述第三进气道内壁滑动，将进气阀片带离所述第一进气道，进而使进气通道导通，使气体进入所述气缸工作腔内，待气缸工作腔内的压力与所述阀腔内的压力一致时，气流对进气弹簧的压力减小，进气弹簧在弹性复位力作用下回到复位位置，所述进气阀片从而再次将所述第一进气道封闭
。
[0017]作为所述排气通道的其中一种实现方式，所述排气通道包括第一排气道
、
第二排气道和第三排气道，分别开设于所述阀座
、
排气阀盖以及进气阀盖上，且依次连通；所述第一排气道为直线通道，所述弯折段位于第二排气道，所述弯折段包括第一横向延伸段，所述第一横向延伸段的一端连通有竖向延伸段，所述第一横向延伸段的另一端侧壁与所述第一排气道靠近排气阀盖的一端相连通，所述排气开关设置于正对所述第一排气道的所述第一横向延伸段的侧壁上；
[0018]所述排气开关包括排气阀片和排气弹簧，所述排气阀片与所述第一横向延伸段的内壁滑动连接，所述排气弹簧设置于所述进气阀片与所述第一横向延伸段的侧壁之间，且同时与所述进气阀片和所述第一横向延伸段的侧壁抵接；所述排气弹簧处于复位位置时，所述排气阀片能够被排气弹簧所支撑从而将所述第一排气道封闭
。
[0019]当所述气缸工作腔内压力大于所述阀腔内压力时，所述排气弹簧被气流冲击而发生压缩变形，进而带动进气阀片在所述第三排气道内壁滑动，将排气阀片带离所述第一进气道，进而使排气通道导通，使气体进入所述阀腔内，待气缸工作腔内的压力与所述阀腔内的压力一致时，气流对排气弹簧的压力减小，排气弹簧在弹性复位力作用下回到复位位置，所述排气阀片从而再次将所述第一进气道封闭
。
[0020]作为进气通道和排气通道的优选实施方式，所述第三排气道与所述第三进气道合并设置于同一个导气腔内，所述导气腔位于所述进气阀盖上，所述导气腔的一侧分别与所述第一进气道和所述第一排气道相连通，所述导气腔的另一侧与所述气缸工作腔相连通；所述进气开关设置于所述导气腔内正对所述第一进气道的位置处；
[0021]所述进气阀片与所述导气腔的内壁滑动连接，所述支撑台固定于所述导气腔内
壁，所述进气弹簧设置于所述进气阀片与所述支撑台之间，且同时与所述进气阀片和所述支撑台抵接；所述进气弹簧处于复位位置时，所述进气阀片能够被进气弹簧所支撑从而将所述第一进气道封闭
。
[0022]设置导气腔，能够使使第一进气道内由于气压差造成的高速气流在进入气缸工作腔之前降低流速，使气体流动至气缸工作腔时更加的平稳，不容易对气缸其他的零部件造成冲击；而气体在进入第一排气道之前，经过了导气腔中进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于活塞式压缩机的组合气阀，用于安装于压缩机的气缸工作腔与阀腔之间，其特征在于， 所述组合气阀上分别开设有进气通道和排气通道，所述进气通道和排气通道各自连通所述气缸工作腔与阀腔；所述进气通道为直线通道，所述进气通道上设置有进气开关，所述进气开关能够在所述气缸工作腔内压力小于所述阀腔内压力时自动开启，导通进气通道；所述排气通道具有弯折段，所述弯折段设置有排气开关，所述排气开关能够在所述气缸工作腔内压力大于所述阀腔内压力时自动开启，导通排气通道
。2.
根据权利要求1所述的用于活塞式压缩机的组合气阀，其特征在于，包括阀座，所述阀座靠近阀腔的一侧安装有排气阀盖，所述阀座靠近气缸工作腔的一侧安装有进气阀盖；所述进气通道包括第一进气道
、
第二进气道和第三进气道，分别开设于所述阀座
、
排气阀盖以及进气阀盖上，且依次连通；其中所述第一进气道和第二进气道均为直线通道；所述进气开关设置于所述第一进气道与所述第三进气道之间；所述进气开关包括进气阀片
、
支撑台和进气弹簧，所述进气阀片与所述第三进气道内壁滑动连接，所述支撑台固定于所述第三进气道内壁，所述进气弹簧设置于所述进气阀片与所述支撑台之间，且同时与所述进气阀片和所述支撑台抵接；所述进气弹簧处于复位位置时，所述进气阀片能够被进气弹簧所支撑从而将所述第一进气道封闭
。3.
根据权利要求2所述的用于活塞式压缩机的组合气阀，其特征在于，所述排气通道包括第一排气道
、
第二排气道和第三排气道，分别开设于所述阀座
、
排气阀盖以及进气阀盖上，且依次连通；所述第一排气道为直线通道，所述弯折段位于第二排气道，所述弯折段包括第一横向延伸段，所述第一横向延伸段的一端连通有竖向延伸段，所述第一横向延伸段的另一端侧壁与所述第一排气道靠近排气阀盖的一端相连通，所述排气开关设置于正对所述第一排气道的所述第一横向延伸段的侧壁上；所述排气开关包括排气阀片和排气弹簧，所述排气阀片与所述第一横向延伸段的内壁滑动连接，所述排气弹簧设置于所述进气阀片与所述第一横向延伸段的侧壁之间，且同时与所述进气阀片和所述第一横向延伸段的侧壁抵接；所述排气弹簧处于复位位置时，所述排气阀片能够被排气弹簧所支撑从而将所述第一排气道封闭
。4.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝俊，冯胆，黄永荣，
申请(专利权)人：中船重工重庆长平机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：