【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型浮吊上的。
技术介绍
在现有技术中,通常直径120mm,长度2300mm细长轴螺杆,在加工大型螺旋线类的 螺杆,首先在编程上就有着很大的难度,图纸要求双向交接点处两端圆弧连接,其次该圆弧 是在曲面上的,如果坐标点稍有不对,圆弧形状就会有差异,由于工件较大较长,在加工中 会产生震动,从而无法保证其稳定性和加工刚性,使刀具寿命减短,加大了加工的成本,而 且生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种操作方便、生产效率高的双向往 复式螺杆的加工方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种,包括 以下步骤A、取直径140mm的圆钢,将圆钢的长度锯为2370mm ;B、在圆钢两端处钻A5中心孔;C、将圆钢在车床上进行车加工,使圆钢的外径留8mm余量,圆钢的总长度留70mm余量;D、采用100%超声波对圆钢进行探伤;E、将圆钢在铣床上铣出双向螺旋线,双向螺旋线的槽宽留IOmm余量;F、将铣出双向螺旋线的圆钢进行调质处理,调质的布氏硬度为HB250-270 ;G、将调质处理后的圆钢在车床上进行加工后,使圆钢外径留0. 6 ...
【技术保护点】
一种双向往复式螺杆的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:A、取直径140mm的圆钢,将圆钢的长度锯为2370mm;B、在圆钢两端处钻A5中心孔;C、将圆钢在车床上进行车加工,使圆钢的外径留8mm余量,圆钢的总长度留70mm余量;D、采用100%超声波对圆钢进行探伤;E、将圆钢在铣床上铣出双向螺旋线,双向螺旋线的槽宽留10mm余量;F、将铣出双向螺旋线的圆钢进行调质处理,调质的布氏硬度为HB250-270;G、将调质处理后的圆钢在车床上进行加工后,使圆钢外径留0.6-0.7mm余量;H、再次在铣床上进行精铣双向螺旋线;I、将圆管进行外磨处理,将圆管外径磨小0.025-0.03 ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:汪南,
申请(专利权)人:南通振华重型装备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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