连杆瓦加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种连杆瓦加工工艺。连杆瓦加工工艺，其包括以工序顺序的以下步骤：铸造毛坯，该毛坯需带有工艺夹头；自然失效，将所述毛坯露天单独放置５０～７０天；将所述毛坯铣成两半轴瓦，在车间放置３５～４５天进行自然失效；将上述两半瓦通过卡箍合为一整体，粗车内外圆，留余量５～７ｍｍ；粗铣瓦口；自然失效，在加工车间单独放置３天；半精车内外圆；半精铣瓦口；在所述工艺夹头上车防变槽，校正精车内外圆，加工精度ＩＴ８～ＩＴ５，切掉工艺夹头；钻连杆瓦装配孔，然后矫形；精铣瓦口和瓦口斜面。本发明专利技术提供了具有使用寿命长、使曲柄连杆机构运转精度高的连杆瓦产品的加工工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连杆瓦加工工艺，特别的，涉及满足各种曲柄连杆传 动的运动精度和使用寿命的连杆瓦的加工工艺。(二)
技术介绍
目前，各种曲柄连杆传动机构广泛用于汽车、航空、航天、家电等行 业，尤其是在汽车工业和航空航天制造业中占据重要地位。连杆瓦是处于 活塞杠杆与曲轴的连接部分，起连接和支承作用，其作用同轴承类似。作 为高速运转构件的连接件和较大负荷的支撑件，连杆瓦的加工精度，以及 其内部应力形式，对曲轴连接机构的运动精度，及其使用寿命具有主要影 响，且对连杆瓦自身的使用寿命有决定性的影响。如果连杆瓦加工精度和 内部应力形式不合理，容易致连杆瓦、连杆瓦座孔和曲轴的工作面会有不 同程度的损坏，严重时曲轴变形、连杆弯曲、甚至报废，连杆瓦座失圆。连杆瓦的使用寿命和结构精度直接为加工工艺所决定，目前欧美和日 本等少数国家垄断了所有连杆瓦的高端市场，由于技术封锁，我国在该领 域无从得知国外的先进加工工艺。就目前我国现有的连接瓦加工工艺来看， 其主要包括以下工序铸造毛坯——自然失效——粗车——半粗镗——钻 孔、铣斜面——检验，其只包含一个自然失效，该工序主要是消除加工硬 化，消除内应力，在后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆瓦加工工艺，其包括以工序顺序的以下步骤：　１）铸造毛坯，该毛坯需带有工艺夹头；　２）自然失效，将所述毛坯露天单独放置５０～７０天；　３）将所述毛坯铣成两半轴瓦，在车间放置３５～４５天进行自然失效；　４）将上述两半瓦通过卡箍合为一整体，粗车内外圆，留余量５～７ｍｍ；　５）粗铣瓦口；　６）自然失效，在加工车间单独放置３天；　７）半精车内外圆；　８）半精铣瓦口；　９）在所述工艺夹头上车防变槽，校正精车内外圆，加工精度ＩＴ８～ＩＴ５，切掉工艺夹头；　１０）钻连杆瓦装配孔，然后矫形；　１１）精铣瓦口和瓦口斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何洪江，蒋宏伟，张颂，蒋轶军，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]