一种新型物料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型物料混合设备，包括：壳体、齿轮箱、设置于齿轮箱中的传动机构、电机、第一搅拌臂、第二搅拌臂、总蒸汽管、旋转接头和分蒸汽管，分蒸汽管与旋转接头相固接并与旋转接头的内腔相连通，总蒸汽管穿入至壳体中与旋转接头相抵接，电机通过传动机构驱动旋转接头相对总蒸汽管转动，旋转接头的内腔与总蒸汽管始终连通，电机通过传动机构驱动第一搅拌臂绕旋转接头的轴线转动，电机通过传动机构驱动第二搅拌臂边绕旋转接头的轴线转动边自转，壳体上具有物料入口和物料出口。通过分蒸汽管位于物料中且第二搅拌臂不断翻动分蒸汽管周边的区域，解决了蒸汽不能充分进入到物料中加热不充分、加热不均匀的问题。中加热不充分、加热不均匀的问题。中加热不充分、加热不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型物料混合设备


[0001]本技术涉及胶带生产领域，尤其是一种新型物料混合设备。

技术介绍

[0002]蒸汽搅拌装置包括通入热蒸汽的蒸汽管道和机械运动的搅拌装置。现有的蒸汽搅拌装置蒸汽入口多设置在箱体的顶部，由于气体的热上升，使得蒸汽无法充分进入到物料中尤其是箱体底部位置处，无法对物料进行充分的加热，造成加热不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种新型物料混合设备，解决了蒸汽不能充分进入到物料中尤其是箱体底部位置处，进而无法对物料进行充分加热的问题及对物料混合不充分的问题。
[0004]一种新型物料混合设备，其特征在于，包括：壳体、齿轮箱、设置于齿轮箱中的传动机构、电机、第一搅拌臂、第二搅拌臂、总蒸汽管、旋转接头和分蒸汽管，所述齿轮箱位于壳体上方并于壳体固定连接，所述电机安装于齿轮箱上，所述分蒸汽管具有中空的内腔，所述分蒸汽管具有至少一个出气孔，所述分蒸汽管与旋转接头相固接并与旋转接头的内腔相连通，所述总蒸汽管穿入至壳体中与旋转接头相抵接，所述电机通过传动机构驱动旋转接头相对总蒸汽管转动，所述旋转接头的内腔与总蒸汽管始终连通，所述电机通过传动机构驱动第一搅拌臂绕旋转接头的轴线转动，所述电机通过传动机构驱动第二搅拌臂边绕旋转接头的轴线转动边自转，所述壳体上具有物料入口和物料出口。
[0005]在上述技术方案基础上，所述分蒸汽管的壁体上开设有若干个与分蒸汽管内腔连通的出气孔。
[0006]在上述技术方案基础上，所述分蒸汽管的底端开放。
[0007]可选的，所述传动机构包括内齿圈、行星轮、太阳轮、第一转轴、行星架、第二转轴，所述电机的输出轴与第一转轴相连接，所述转轴与太阳轮相固接，所述内齿圈固接于齿轮箱中，所述行星轮至少为两个，所述行星轮与内齿圈及太阳轮相啮合，所述行星轮与第二转轴相固接，所述第二转轴与行星架转动连接，所述第二转轴穿过行星架与第二搅拌臂的一端相固接，所述第一搅拌臂的一端与行星架相固接，所述旋转接头与行星架相固接随行星架同步转动。
[0008]在上述技术方案基础上，所述行星架与齿轮箱之间设置有止推轴承。
[0009]在上述技术方案基础上，还包括第一搅拌板和第二搅拌板，所述第一搅拌臂下端与第一搅拌板连接，所述第二搅拌臂下端与第二搅拌板连接。
[0010]在上述技术方案基础上，还包括底座，所述壳体下部与底座固定连接，所述总蒸汽管穿过底座并与底座固定连接。
[0011]本技术具有如下优点：通过分蒸汽管位于物料中且第二搅拌臂不断翻动分蒸汽管周边的区域，解决了蒸汽不能充分进入到物料中加热不充分、加热不均匀的问题，通过
第一搅拌臂和第二搅拌臂的组合使用，使壳体内的物料充分混合均匀，解决了物料混合不佳的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0013]图1：本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2：本技术的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0016]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例一：
[0020]如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型物料混合设备，其特征在于，包括：壳体1、齿轮箱2、设置于齿轮箱2中的传动机构、电机5、第一搅拌臂6、第二搅拌臂7、总蒸汽管9、旋转接头91和分蒸汽管92，所述齿轮箱2位于壳体1上方并于壳体1固定连接，所述电机5安装于齿轮箱2上，所述分蒸汽管92具有中空的内腔，所述分蒸汽管92具有至少一个出气孔，所述分蒸汽管92与旋转接头91相固接并与旋转接头91的内腔相连通，所述总蒸汽管9穿入至壳体1中与旋转接头91相抵接，所述电机5通过传动机构驱动旋转接头91相对总蒸汽管9转动，所述旋转接头91的内腔与总蒸汽管9始终连通，所述电机5通过传动机构驱动第一搅拌臂6绕旋转接头91的轴线转动，所述电机5通过传动机构驱动第二搅拌臂7边绕旋转接头91的轴线转动边自转，所述壳体1上具有物料入口11和物料出口。
[0021]优选的，所述分蒸汽管92的底端开放，即蒸汽由分蒸汽管92的底端喷出。
[0022]实施例二
[0023]如图1和图2所示，一种新型物料混合设备，其特征在于，包括：壳体1、齿轮箱2、设置于齿轮箱2中的传动机构、电机5、第一搅拌臂6、第二搅拌臂7、总蒸汽管9、旋转接头91和分蒸汽管92，所述齿轮箱2位于壳体1上方并于壳体1固定连接，所述电机5安装于齿轮箱2
上，所述分蒸汽管92具有中空的内腔，所述分蒸汽管92具有至少一个出气孔，所述分蒸汽管92与旋转接头91相固接并与旋转接头91的内腔相连通，所述总蒸汽管9穿入至壳体1中与旋转接头91相抵接，所述电机5通过传动机构驱动旋转接头91相对总蒸汽管9转动，所述旋转接头91的内腔与总蒸汽管9始终连通，所述电机5通过传动机构驱动第一搅拌臂6绕旋转接头91的轴线转动，所述电机5通过传动机构驱动第二搅拌臂7边绕旋转接头91的轴线转动边自转，所述壳体1上具有物料入口11和物料出口。
[0024]优选的，所述分蒸汽管92的壁体上开设有若干个与分蒸汽管92内腔连通的出气孔(图中未示出)，工作时出气孔位于物料中。
[0025]优选的，所述传动机构包括内齿圈21、行星轮22、太阳轮23、第一转轴24、行星架25、第二转轴220，所述电机5的输出轴与第一转轴24相连接，所述转轴24与太阳轮23相固接，所述内齿圈21固接于齿轮箱2中，所述行星轮22至少为两个，所述行星轮22与内齿圈21及太阳轮23相啮合，所述行星轮22与第二转轴220相固接，所述第二转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型物料混合设备，其特征在于，包括：壳体(1)、齿轮箱(2)、设置于齿轮箱(2)中的传动机构、电机(5)、第一搅拌臂(6)、第二搅拌臂(7)、总蒸汽管(9)、旋转接头(91)和分蒸汽管(92)，所述齿轮箱(2)位于壳体(1)上方并与壳体(1)固定连接，所述电机(5)安装于齿轮箱(2)上，所述分蒸汽管(92)具有中空的内腔，所述分蒸汽管(92)具有至少一个出气孔，所述分蒸汽管(92)与旋转接头(91)相固接并与旋转接头(91)的内腔相连通，所述总蒸汽管(9)穿入至壳体(1)中与旋转接头(91)相抵接，所述电机(5)通过传动机构驱动旋转接头(91)相对总蒸汽管(9)转动，所述旋转接头(91)的内腔与总蒸汽管(9)始终连通，所述电机(5)通过传动机构驱动第一搅拌臂(6)绕旋转接头(91)的轴线转动，所述电机(5)通过传动机构驱动第二搅拌臂(7)边绕旋转接头(91)的轴线转动边自转，所述壳体(1)上具有物料入口(11)和物料出口。2.根据权利要求1所述的一种新型物料混合设备，其特征在于：所述分蒸汽管(92)的壁体上开设有若干个与分蒸汽管(92)内腔连通的出气孔。3.根据权利要求1所述的一种新型物料混合设备，其特征在于：所述分蒸汽管(92)的底端开放。4.根据权利要求1所述的一种新型物料混合设备，其特征在于：所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，胡晓林，
申请(专利权)人：青岛普迈特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：