【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置领域，尤其是一种进料口及搅拌装置。
技术介绍
1、现有的蒸汽搅拌装置往往需要搅拌粉料或颗粒料，在搅拌物料的过程中会有大量粉尘形进料口向外溢出，容易损害工作人员身体健康、造成生产安全问题。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述问题，提供了一种进料口及搅拌装置，解决了搅拌时粉尘溢出的问题，解决了蒸汽不能充分进入到物料中尤其是箱体底部位置处，进而无法对物料进行充分加热的问题及对物料混合不充分的问题。
2、一种进料口，包括：进料壳体、限位板、挡板、转动轴和伸缩装置，所述进料壳体上方内侧与限位板固定连接，所述挡板位于限位板下方并与转动轴固定连接，所述转动轴两端分别与进料壳体转动连接，所述伸缩装置驱动转动轴和限位板转动。
3、优选地，还包括曲柄，所述转动轴端部穿过进料壳体并与曲柄固定连接，所述伸缩装置驱动曲柄转动。
4、优选地，所述伸缩装置为弹簧。
5、优选地，还包括螺杆、螺母、固定板和固定环，所述固定板与进料壳体外侧固定连接，所述螺杆穿过固定板并与固定板螺纹连接，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述螺杆端部与固定环固定连接，所述伸缩装置两端分别与曲柄和固定环转动连接；
6、还包括驱动板，所述驱动板与挡板上方固定连接。
7、优选地，所述伸缩装置为气缸，所述伸缩装置两端分别与曲柄和进料壳体转动连接。
8、一种使用所述的进料口的搅拌装置，包括：壳体、齿轮箱、设置于齿轮箱中的传动机构、电机、第一搅拌臂、第二
9、优选地，所述分蒸汽管的壁体上开设有若干个与分蒸汽管内腔连通的出气孔；
10、所述分蒸汽管的底端开放。
11、优选地，所述传动机构包括内齿圈、行星轮、太阳轮、第一转轴、行星架、第二转轴，所述电机的输出轴与第一转轴相连接，所述转轴与太阳轮相固接，所述内齿圈固接于齿轮箱中，所述行星轮至少为两个，所述行星轮与内齿圈及太阳轮相啮合，所述行星轮与第二转轴相固接，所述第二转轴与行星架转动连接，所述第二转轴穿过行星架与第二搅拌臂的一端相固接，所述第一搅拌臂的一端与行星架相固接，所述旋转接头与行星架相固接随行星架同步转动；
12、所述行星架与齿轮箱之间设置有止推轴承。
13、优选地，还包括第一搅拌板和第二搅拌板，所述第一搅拌臂下端与第一搅拌板连接，所述第二搅拌板下端与第二搅拌板连接。
14、优选地，还包括底座，所述壳体下部与底座固定连接，所述总蒸汽管穿过底座并与底座固定连接。
15、本技术具有如下优点：通过在出料口中转动连接挡板，挡板在伸缩装置的驱动下，不需要工作人员干预即可自动开启和关闭，减少了粉尘溢出，解决了搅拌时粉尘溢出的问题；通过分蒸汽管位于物料中且第二搅拌臂不断翻动分蒸汽管周边的区域，解决了蒸汽不能充分进入到物料中加热不充分、加热不均匀的问题，通过第一搅拌臂和第二搅拌臂的组合使用，使壳体内的物料充分混合均匀，解决了物料混合不佳的问题。
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1.一种进料口，其特征在于，包括：进料壳体(41)、限位板(42)、挡板(43)、转动轴(44)和伸缩装置(46)，所述进料壳体(41)上方内侧与限位板(42)固定连接，所述挡板(43)位于限位板(42)下方并与转动轴(44)固定连接，所述转动轴(44)两端分别与进料壳体(41)转动连接，所述伸缩装置(46)驱动转动轴(44)和限位板(42)转动。
2.根据权利要求1所述的一种进料口，其特征在于：还包括曲柄(45)，所述转动轴(44)端部穿过进料壳体(41)并与曲柄(45)固定连接，所述伸缩装置(46)驱动曲柄(45)转动。
3.根据权利要求2所述的一种进料口，其特征在于：所述伸缩装置(46)为弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种进料口，其特征在于：还包括螺杆(47)、螺母(48)、固定板(411)和固定环(471)，所述固定板(411)与进料壳体(41)外侧固定连接，所述螺杆(47)穿过固定板(411)并与固定板(411)螺纹连接，所述螺杆(47)与螺母(48)螺纹连接，所述螺杆(47)端部与固定环(471)固定连接，所述伸缩装置(46)两端
5.根据权利要求2所述的一种进料口，其特征在于：所述伸缩装置(46)为气缸，所述伸缩装置(46)两端分别与曲柄(45)和进料壳体(41)转动连接。
6.一种使用如权利要求1到5任意一项所述的进料口的搅拌装置，其特征在于，包括：壳体(1)、齿轮箱(2)、设置于齿轮箱(2)中的传动机构、电机(5)、第一搅拌臂(6)、第二搅拌臂(7)、总蒸汽管(9)、旋转接头(91)和分蒸汽管(92)，所述齿轮箱(2)位于壳体(1)上方并于壳体(1)固定连接，所述电机(5)安装于齿轮箱(2)上，所述分蒸汽管(92)具有中空的内腔，所述分蒸汽管(92)具有至少一个出气孔，所述分蒸汽管(92)与旋转接头(91)相固接并与旋转接头(91)的内腔相连通，所述总蒸汽管(9)穿入至壳体(1)中与旋转接头(91)相抵接，所述电机(5)通过传动机构驱动旋转接头(91)相对总蒸汽管(9)转动，所述旋转接头(91)的内腔与总蒸汽管(9)始终连通，所述电机(5)通过传动机构驱动第一搅拌臂(6)绕旋转接头(91)的轴线转动，所述电机(5)通过传动机构驱动第二搅拌臂(7)边绕旋转接头(91)的轴线转动边自转，所述壳体(1)上具有进料口(4)和物料出口，所述壳体(1)上方与进料壳体(41)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述分蒸汽管(92)的壁体上开设有若干个与分蒸汽管(92)内腔连通的出气孔；
8.根据权利要求6所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括内齿圈(21)、行星轮(22)、太阳轮(23)、第一转轴(24)、行星架(25)、第二转轴(220)，所述电机(5)的输出轴与第一转轴(24)相连接，所述转轴(24)与太阳轮(23)相固接，所述内齿圈(21)固接于齿轮箱(2)中，所述行星轮(22)至少为两个，所述行星轮(22)与内齿圈(21)及太阳轮(23)相啮合，所述行星轮(22)与第二转轴(220)相固接，所述第二转轴(220)与行星架(25)转动连接，所述第二转轴(220)穿过行星架(25)与第二搅拌臂(7)的一端相固接，所述第一搅拌臂(6)的一端与行星架(25)相固接，所述旋转接头(91)与行星架(25)相固接随行星架(25)同步转动；
9.根据权利要求6所述的一种搅拌装置，其特征在于：还包括第一搅拌板(61)和第二搅拌板(71)，所述第一搅拌臂(6)下端与第一搅拌板(61)连接，所述第二搅拌板(71)下端与第二搅拌板(71)连接。
10.根据权利要求6所述的一种搅拌装置，其特征在于：还包括底座(16)，所述壳体(1)下部与底座(16)固定连接，所述总蒸汽管(9)穿过底座(16)并与底座(16)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种进料口，其特征在于，包括：进料壳体(41)、限位板(42)、挡板(43)、转动轴(44)和伸缩装置(46)，所述进料壳体(41)上方内侧与限位板(42)固定连接，所述挡板(43)位于限位板(42)下方并与转动轴(44)固定连接，所述转动轴(44)两端分别与进料壳体(41)转动连接，所述伸缩装置(46)驱动转动轴(44)和限位板(42)转动。
2.根据权利要求1所述的一种进料口，其特征在于：还包括曲柄(45)，所述转动轴(44)端部穿过进料壳体(41)并与曲柄(45)固定连接，所述伸缩装置(46)驱动曲柄(45)转动。
3.根据权利要求2所述的一种进料口，其特征在于：所述伸缩装置(46)为弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种进料口，其特征在于：还包括螺杆(47)、螺母(48)、固定板(411)和固定环(471)，所述固定板(411)与进料壳体(41)外侧固定连接，所述螺杆(47)穿过固定板(411)并与固定板(411)螺纹连接，所述螺杆(47)与螺母(48)螺纹连接，所述螺杆(47)端部与固定环(471)固定连接，所述伸缩装置(46)两端分别与曲柄(45)和固定环(471)转动连接；
5.根据权利要求2所述的一种进料口，其特征在于：所述伸缩装置(46)为气缸，所述伸缩装置(46)两端分别与曲柄(45)和进料壳体(41)转动连接。
6.一种使用如权利要求1到5任意一项所述的进料口的搅拌装置，其特征在于，包括：壳体(1)、齿轮箱(2)、设置于齿轮箱(2)中的传动机构、电机(5)、第一搅拌臂(6)、第二搅拌臂(7)、总蒸汽管(9)、旋转接头(91)和分蒸汽管(92)，所述齿轮箱(2)位于壳体(1)上方并于壳体(1)固定连接，所述电机(5)安装于齿轮箱(2)上，所述分蒸汽管(92)具有中空的内腔，所述分蒸汽管(92)具有至少一个出气孔，所述分蒸汽管(92)与旋转接头(91)相固接并与旋转接头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，胡晓林，
申请(专利权)人：青岛普迈特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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