混合乳化器制造技术

本技术涉及乳化油加工技术领域，尤其涉及混合乳化器。其技术方案包括：乳化罐，所述乳化罐顶部中间安装有搅拌电机、左端安装有加注管、右端安装有回流泵，搅拌电机输出轴通过法兰连接有搅拌轴，搅拌轴上对称安装有四组搅拌杆，四组搅拌杆上均匀安装有竖杆，回流泵进口端连接有回流管一，回流管一伸入到乳化罐内部底端并通过套环固定在乳化罐内壁，回流泵出口端连接有回流管二，回流管二伸入到乳化罐内部上端，乳化罐侧壁开设有冷却腔，乳化罐底部开设有加热腔，加热腔内盘旋安装有电热丝，乳化罐底部中间设有排泄管，排泄管上安装有电磁阀门。本技术实现能使物料快速乳化，降低乳化时间，同时使乳化液快速冷却，提高了乳化油生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化油加工，具体为混合乳化器。

技术介绍

1、乳化油(emulsified oil)是以稳定状态存在(不上浮，不凝聚)的微小油粒，粒径约在0.5～25um之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于的一类。作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，通常所说的乳化油是将燃油(、柴油或)70％～90％加水近30％～10％(质量比，下同)，再加添加剂0.5％～1％，而后通过专用混合乳化器进行。

2、现有的混合乳化器搅拌机构多为一根伸入反应釜中的搅拌轴，利用搅拌轴上水平设置的搅拌页传动进行搅拌，搅拌时上下层溶液相对搅拌混合频率低，乳化时间长，且乳化好后不能使乳化液快速冷却，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供混合乳化器，具备的能使物料快速乳化，降低乳化时间，同时使乳化液快速冷却，提高了乳化油生产效率优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混合乳化器，包括乳化罐，所述乳化罐顶部中间安装有搅拌电机、左端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.混合乳化器，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)顶部中间安装有搅拌电机(15)、左端安装有加注管(14)、右端安装有回流泵(17)，搅拌电机(15)输出轴通过法兰连接有搅拌轴(19)，搅拌轴(19)上对称安装有四组搅拌杆(12)，四组搅拌杆(12)上均匀安装有竖杆(13)，回流泵(17)进口端连接有回流管一(18)，回流管一(18)伸入到乳化罐(1)内部底端并通过套环(21)固定在乳化罐(1)内壁，回流泵(17)出口端连接有回流管二(16)，回流管二(16)伸入到乳化罐(1)内部上端，所述乳化罐(1)侧壁开设有冷却腔(11)，乳化罐(1)底部开设有加热腔(4)，加热腔(4)...

【技术特征摘要】

1.混合乳化器，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)顶部中间安装有搅拌电机(15)、左端安装有加注管(14)、右端安装有回流泵(17)，搅拌电机(15)输出轴通过法兰连接有搅拌轴(19)，搅拌轴(19)上对称安装有四组搅拌杆(12)，四组搅拌杆(12)上均匀安装有竖杆(13)，回流泵(17)进口端连接有回流管一(18)，回流管一(18)伸入到乳化罐(1)内部底端并通过套环(21)固定在乳化罐(1)内壁，回流泵(17)出口端连接有回流管二(16)，回流管二(16)伸入到乳化罐(1)内部上端，所述乳化罐(1)侧壁开设有冷却腔(11)，乳化罐(1)底部开设有加热腔(4)，加热腔(4)内盘旋安装有电热丝(5)，乳化罐(1)底部中间设有排泄管(2)，排泄管(2)上安装有电磁阀门(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：任金山，苗鲁旭，李海亮，林爱国，
申请(专利权)人：山东和达农牧有限公司，
类型：新型
国别省市：

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