一种双向滚筒式筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备领域，尤其是一种双向滚筒式筛分机，其包括壳体、滚筒及搅拌机构，滚筒可转动地设置在壳体内，滚筒内容置有待筛的物料，滚筒沿轴向固定设置直筒连接板，相邻的直筒连接板之间设置筛网；搅拌机构可转动地设置在滚筒内，搅拌机构与滚筒的转动轴共线且转动方向相反；所述搅拌机构包括刀轴及搅拌刀片，所述搅拌刀片设置在刀轴上。本实用新型专利技术在滚筒内设置搅拌机构，且搅拌机构与滚筒转向相反，从而提高滚筒内物料的搅拌效率，避免物料因惯性造成贴附、结块等问题；通过滚筒上方的挡料机构将滚筒侧壁上贴附的物料进行刮除，并使物料落在搅拌机构上参与搅拌和破碎，进一步提高物料的搅拌和筛分效率。进一步提高物料的搅拌和筛分效率。进一步提高物料的搅拌和筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双向滚筒式筛分机


[0001]本技术涉及搅拌设备领域，尤其是一种双向滚筒式筛分机。

技术介绍

[0002]筛分机作为常见的洗砂设备，广泛应用于各种洗砂施工环境中。现有的滚筒式筛分机通过滚筒带动物料进行连续不断的圆周运动、通过离心力使物料透过筛网，从而完成筛分。但是待筛分的物料由于惯性作用会贴附在滚筒壁上而不易发生破碎，影响物料筛分效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种双向滚筒式筛分机，其采用的技术方案如下：
[0004]一种双向滚筒式筛分机，包括壳体、滚筒及搅拌机构，滚筒可转动地设置在壳体内，滚筒内容置有待筛的物料，滚筒沿轴向固定设置直筒连接板，相邻的直筒连接板之间设置筛网；搅拌机构可转动地设置在滚筒内，搅拌机构与滚筒的转动轴共线且转动方向相反；所述搅拌机构包括刀轴及搅拌刀片，所述搅拌刀片设置在刀轴上。
[0005]在上述方案的基础上，所述搅拌刀片的数量为多组，每组搅拌刀片的数量为多个，每组搅拌刀片沿刀轴周向均布，多组搅拌刀片沿刀轴轴向排布。
[0006]在上述方案的基础上，所述多组搅拌刀片沿刀轴轴向交错分布。
[0007]优选地，所述刀轴上固定连接刀片安装座，搅拌刀片可拆卸地连接在刀片安装座上。
[0008]优选地，还包括挡料机构，所述挡料机构包括固定板、固定轴、连接块、刮板支撑块及刮板，所述固定板固定连接在壳体上，固定轴固定连接在固定板朝向滚筒的一侧，所述固定轴设置在滚筒内的搅拌机构上方，且固定轴与刀轴平行；刮板支撑块通过连接块与固定轴连接，刮板固定连接在刮板支撑块靠近筛网的一侧。
[0009]在上述方案的基础上，所述连接块上设置多个连接孔，刮板支撑块上设置多个支撑块安装孔，所述刮板支撑块和连接块通过连接孔与支撑块安装孔的配合进行可拆卸连接。
[0010]优选地，所述刮板的数量为多个，且沿固定轴轴向分布。
[0011]优选地，直筒连接板上可拆卸地连接直筒压块，筛网通过直筒压块挤压在直筒连接板上。
[0012]优选地，壳体前部通过唇板固定连接斗齿，唇板另一端于固定连接唇板固定圈固定连接，唇板固定圈内侧固定连接滚筒限位片，滚筒端部可转动地设置在滚筒限位片与壳体之间。
[0013]优选地，所述壳体上可转动地设置滚筒拖轮，所述滚筒拖轮的数量为2个且关于滚筒转动轴对称设置，滚筒远离其驱动电机的一端搭接在滚筒拖轮上。
[0014]本技术的有益效果为：在滚筒内设置搅拌机构，且搅拌机构与滚筒转向相反，从而提高滚筒内物料的搅拌效率，避免物料因惯性造成贴附、结块等问题；通过滚筒上方的挡料机构将滚筒侧壁上贴附的物料进行刮除，并使物料落在搅拌机构上参与搅拌和破碎，进一步提高物料的搅拌和筛分效率。
附图说明
[0015]图1：本技术结构示意图；
[0016]图2：本技术另一视角结构示意图；
[0017]图3：本技术滚筒及内部结构示意图；
[0018]图4：本技术滚筒及内部结构另一视角示意图；
[0019]图5：本技术挡料机构安装状态示意图；
[0020]图6：本技术挡料机构结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]如图1至图4所示，一种双向滚筒式筛分机，包括壳体11、滚筒及搅拌机构，滚筒可转动地设置在壳体11内，滚筒内容置有待筛的物料，滚筒前部开口，壳体11前部通过唇板14固定连接斗齿13，唇板14另一端于固定连接唇板固定圈15固定连接，唇板固定圈15内侧固定连接滚筒限位片16，滚筒端部可转动地设置在滚筒限位片16与壳体11之间，从而对滚筒进行限位，所述壳体11上可转动地设置滚筒拖轮41，所述滚筒拖轮41的数量为2个且关于滚
筒转动轴对称设置，滚筒远离其驱动电机的一端搭接在滚筒拖轮41上，对滚筒起到承托作用，同时辅助滚筒转动。滚筒沿轴向固定设置直筒连接板22，相邻的直筒连接板22之间设置筛网，具体地，直筒连接板22上可拆卸地连接直筒压块23，筛网通过直筒压块23挤压在直筒连接板22上，从而使筛网与直筒连接板22可拆卸连接。
[0026]搅拌机构可转动地设置在滚筒内，搅拌机构与滚筒的转动轴共线且转动方向相反；所述搅拌机构包括刀轴51及搅拌刀片53，所述搅拌刀片53设置在刀轴51上。所述搅拌刀片53的数量为多组，每组搅拌刀片53的数量为多个，每组搅拌刀片53沿刀轴51周向均布，多组搅拌刀片53沿刀轴51轴向排布，优选地，多组搅拌刀片53沿刀轴51轴向交错分布，以提高搅拌效率。所述刀轴51上固定连接刀片安装座52，搅拌刀片53可拆卸地连接在刀片安装座52上，从而方便搅拌刀片53的安装和更换。
[0027]如图5及图6所示，还包括挡料机构，所述挡料机构包括固定板61、固定轴62、连接块63、刮板支撑块65及刮板67，所述固定板61固定连接在壳体11上，固定轴62固定连接在固定板61朝向滚筒的一侧，所述固定轴62设置在滚筒内的搅拌机构上方且靠近旋转方向下游一侧，固定轴62与刀轴51平行；刮板支撑块65通过连接块63与固定轴62连接，刮板67固定连接在刮板支撑块65靠近筛网的一侧，刮板67的数量为多个，且沿固定轴62轴向分布。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向滚筒式筛分机，其特征在于，包括壳体(11)、滚筒及搅拌机构，滚筒可转动地设置在壳体(11)内，滚筒内容置有待筛的物料，滚筒沿轴向固定设置直筒连接板(22)，相邻的直筒连接板(22)之间设置筛网；搅拌机构可转动地设置在滚筒内，搅拌机构与滚筒的转动轴共线且转动方向相反；所述搅拌机构包括刀轴(51)及搅拌刀片(53)，所述搅拌刀片(53)设置在刀轴(51)上。2.根据权利要求1所述的一种双向滚筒式筛分机，其特征在于，所述搅拌刀片(53)的数量为多组，每组搅拌刀片(53)的数量为多个，每组搅拌刀片(53)沿刀轴(51)周向均布，多组搅拌刀片(53)沿刀轴(51)轴向排布。3.根据权利要求2所述的一种双向滚筒式筛分机，其特征在于，所述多组搅拌刀片(53)沿刀轴(51)轴向交错分布。4.根据权利要求1所述的一种双向滚筒式筛分机，其特征在于，所述刀轴(51)上固定连接刀片安装座(52)，搅拌刀片(53)可拆卸地连接在刀片安装座(52)上。5.根据权利要求1所述的一种双向滚筒式筛分机，其特征在于，还包括挡料机构，所述挡料机构包括固定板(61)、固定轴(62)、连接块(63)、刮板支撑块(65)及刮板(67)，所述固定板(61)固定连接在壳体(11)上，固定轴(62)固定连接在固定板(61)朝向滚筒的一侧，所述固定轴(62)设置在滚筒内的搅拌机构上方，且固定轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，胡晓林，
申请(专利权)人：青岛普迈特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：