一种高效双向混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料搅拌设备领域，尤其是一种高效双向混料机，其包括自上而下设置的搅拌电机及混料仓，混料仓内设置搅拌总成，搅拌电机设置在混料仓的上盖板上，并通过变速减速箱驱动搅拌总成转动；混料仓上设置进料口，混料仓底部设置扇形出料门，出料门通过转动轴与混料仓侧壁铰接，混料仓侧面设置开门气缸，开门气缸活动端末端通过开门驱动轴与出料门铰接；所述搅拌总成包括第一搅拌轴及第二搅拌轴的转向与搅拌电机的转向相同或相反。本实用新型专利技术实现搅拌总成的公转和自转，配合第一搅拌轴与第二搅拌轴的不同转速，有效提高型砂的搅拌密度、搅拌质量和搅拌速度；出料门铰接在混料仓底部并通过出料气缸控制启闭，便于混合完成的型砂的彻底排出。的型砂的彻底排出。的型砂的彻底排出。

【技术实现步骤摘要】
一种高效双向混料机


[0001]本技术涉及物料搅拌设备领域，尤其是一种高效双向混料机。

技术介绍

[0002]混料机用于对铸造用型砂进行各组分的均匀混合，其混料效果直接影响型砂质量和成本。由于型砂混合对搅拌质量、速度等有较高要求，传统的搅拌机构搅拌所需的时间较长、搅拌效果欠佳，难以满足施工需要。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种高效双向混料机，其采用的技术方案如下：
[0004]一种高效双向混料机，包括自上而下设置的搅拌电机及混料仓，混料仓内设置搅拌总成，所述搅拌电机设置在混料仓的上盖板上，并通过变速减速箱驱动搅拌总成转动；混料仓上设置进料口，混料仓底部设置扇形出料门，出料门通过转动轴与混料仓侧壁铰接，混料仓侧面沿水平方向设置开门气缸，开门气缸活动端末端通过开门驱动轴与出料门铰接；所述搅拌总成包括第一搅拌轴及第二搅拌轴，所述第一搅拌轴及第二搅拌轴的转向与搅拌电机的转向相同或相反。
[0005]在上述方案的基础上，所述第一搅拌轴末端沿水平方向设置连接横梁，连接横梁末端固定连接连接轴，所述连接轴的数量为多个，连接轴上设置第一搅拌翅，所述第一搅拌翅相对于水平面倾斜设置，第一搅拌翅设置在连接轴远离另一连接轴的一侧。
[0006]在上述方案的基础上，连接轴底部设置底刮板，底刮板相对于混料仓底面倾斜设置，且底刮板工作面与混料仓底面间的夹角为钝角。
[0007]优选地，第二搅拌轴周面连接第二搅拌翅，第二搅拌翅相对于水平面倾斜设置，所述第二搅拌翅的数量为多组，每组第二搅拌翅的数量为多个，且在水平方向上沿第二搅拌轴周向均布，多组第二搅拌翅沿第二搅拌轴轴向分布。
[0008]在上述方案的基础上，多组第二搅拌翅沿第二搅拌轴轴向交错分布。
[0009]优选地，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的转速不同。
[0010]优选地，搅拌总成还包括侧刮板连接臂、侧刮板、底刮板连接臂及底刮板，所述侧刮板固定连接在侧刮板连接臂末端且与混料仓侧壁面平行，底刮板固定连接在底刮板连接臂末端且与混料仓底面平行。
[0011]本技术的有益效果为：第一搅拌轴、第二搅拌轴与搅拌电机的转向相反，从而实现搅拌总成的公转和自转，配合第一搅拌轴与第二搅拌轴的不同转速，有效提高型砂的搅拌密度、搅拌质量和搅拌速度；第一搅拌轴与第二搅拌轴通过变速减速箱分别与搅拌电机偏心连接，扩大搅拌总成的搅拌范围；出料门铰接在混料仓底部并通过出料气缸控制启闭，便于混合完成的型砂的彻底排出。
附图说明
[0012]图1：本技术结构示意图；
[0013]图2：本技术另一视角结构示意图；
[0014]图3：本技术搅拌总成结构示意图；
[0015]图4：本技术搅拌总成另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]如图1至图4所示，一种高效双向混料机，包括自上而下设置的搅拌电机11及混料仓13，混料仓13内设置搅拌总成，所述搅拌电机11设置在混料仓13的上盖板12上，并通过变速减速箱19驱动搅拌总成转动。混料仓13上设置进料口14，混料仓13底部设置扇形出料门15，出料门15通过转动轴16与混料仓13侧壁铰接，混料仓13侧面沿水平方向设置开门气缸17，开门气缸17活动端末端通过开门驱动轴18与出料门15铰接。通过开门气缸17动作，带动出料门16绕转动轴16转动，从而露出或关闭混料仓13底部的出料口，控制混料仓13中的型砂排出。
[0021]所述搅拌总成包括第一搅拌轴31及第二搅拌轴41，所述第一搅拌轴31及第二搅拌轴41的转向与搅拌电机11的转向相同或相反，实现搅拌总成的公转和自转，且所述第一搅拌轴31与第二搅拌轴41的转速不同，从而驱动型砂进行高效且程度激烈的混合和搅拌，同时缩短搅拌所需的时间。所述第一搅拌轴31末端沿水平方向设置连接横梁32，连接横梁32末端固定连接连接轴33，所述连接轴33的数量为多个，连接轴33上设置第一搅拌翅35，所述
第一搅拌翅35相对于水平面倾斜设置，第一搅拌翅35设置在连接轴33远离另一连接轴33的一侧，从而扩大第一搅拌翅35的搅拌范围。连接轴33底部设置底刮板24，底刮板24相对于混料仓13底面倾斜设置，且底刮板24工作面与混料仓13底面间的夹角为钝角，从而能够将底板处的物料铲起并参与搅拌，避免搅拌死角。第二搅拌轴41周面连接第二搅拌翅43，第二搅拌翅43相对于水平面倾斜设置，所述第二搅拌翅43的数量为多组，每组第二搅拌翅43的数量为多个，且在水平方向上沿第二搅拌轴41周向均布，多组第二搅拌翅43沿第二搅拌轴41轴向分布。多组第二搅拌翅43沿第二搅拌轴41轴向交错分布，增加搅拌密度。
[0022]搅拌总成还包括侧刮板连接臂21、侧刮板22、底刮板连接臂23及底刮板24，所述侧刮板22固定连接在侧刮板连接臂21末端且与混料仓13侧壁面平行且贴近，其间设置约为2mm的间隙，底刮板24固定连接在底刮板连接臂23末端且与混料仓13底面平行且贴近，其间设置约为2mm的间隙。通过设置侧刮板22与底刮板24用以搅拌、清理混料仓13侧壁和底面的型砂。
[0023]上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效双向混料机，其特征在于，包括自上而下设置的搅拌电机(11)及混料仓(13)，混料仓(13)内设置搅拌总成，所述搅拌电机(11)设置在混料仓(13)的上盖板(12)上，并通过变速减速箱(19)驱动搅拌总成转动；混料仓(13)上设置进料口(14)，混料仓(13)底部设置扇形出料门(15)，出料门(15)通过转动轴(16)与混料仓(13)侧壁铰接，混料仓(13)侧面沿水平方向设置开门气缸(17)，开门气缸(17)活动端末端通过开门驱动轴(18)与出料门(15)铰接；所述搅拌总成包括第一搅拌轴(31)及第二搅拌轴(41)，所述第一搅拌轴(31)及第二搅拌轴(41)的转向与搅拌电机(11)的转向相同或相反。2.根据权利要求1所述的一种高效双向混料机，其特征在于，所述第一搅拌轴(31)末端沿水平方向设置连接横梁(32)，连接横梁(32)末端固定连接连接轴(33)，所述连接轴(33)的数量为多个，连接轴(33)上设置第一搅拌翅(35)，所述第一搅拌翅(35)相对于水平面倾斜设置，第一搅拌翅(35)设置在连接轴(33)远离另一连接轴(33)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种高效双向混料机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，胡晓林，
申请(专利权)人：青岛普迈特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：