【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌设备领域，尤其是一种物料混合装置。
技术介绍
1、物料混合装置包括通入热蒸汽的蒸汽管道和机械运动的搅拌装置。现有的物料混合装置蒸汽入口多设置在箱体的顶部，由于气体的热上升，使得很多蒸汽无法进入到物料底部，无法对物料进行充分的加热。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述问题，提供了一种物料混合装置，解决了蒸汽不能充分对物料进行加热的问题。
2、一种物料混合装置，其特征在于，包括：箱体、传动箱、搅拌臂、电机、蒸汽筒、蒸汽支管、阀口启闭单元和三通阀，所述传动箱与箱体固定连接，所述电机通过传动箱中的传动机构驱动搅拌臂转动，所述阀口启闭单元包括缸体、活塞杆和挡板，所述缸体与三通阀的第一端相固接，所述挡板与活塞杆相固接并位于三通阀中，所述挡板的直径与三通阀的内径相等，所述蒸汽支管为若干条，所述阀口启闭单元及三通阀与蒸汽支管数量相同并一一对应，所述蒸汽筒固定安装于箱体侧面处；所述蒸汽支管一端与蒸汽筒相连通，另一端与三通阀的第二端相连通；所述三通阀的第三端与箱体相连接，所述三通阀位于箱体侧面底部处。
3、在上述技术方案基础上，所述挡板面向箱体的端面上形成有挡料部，所述挡料部的外径与三通阀的内径相等，所述挡料部位于挡板的上半部分，所述挡料部上开设有可避免物料通过的通孔。
4、在上述技术方案基础上，所述蒸汽筒为多个，呈弧形间隔分布。
5、在上述技术方案基础上，所述挡料部的长度与三通阀的第二端内径相同。
6、在上述技术方案基础上，
7、在上述技术方案基础上，还包括第二挡板，所述传动箱底部形成有圆孔，所述转动杆穿过圆孔，所述第二挡板位于圆孔中，所述第二挡板与第一轴固定连接。
8、在上述技术方案基础上，还包括进料斗、出料板、第一固定轴、固定杆和气缸，所述进料斗与箱体上方固定连接并与箱体内部相连通，所述出料板与箱体的底面位于同一平面，所述固定杆与箱体固定连接，所述固定杆与第一固定轴固定连接，所述出料板与第一固定轴转动连接，所述气缸两端分别与箱体和出料板转动连接。
9、在上述技术方案基础上，还包括底座，所述箱体下方与底座固定连接。
10、本技术具有如下优点：通过箱体侧面底部设置的多个发散的三通阀及阀口启闭单元，解决了蒸汽无法对物料进行充分加热的问题，同时在搅拌结束时阀口启闭单元关闭可避免物料进入到蒸汽支管中。
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1.一种物料混合装置，其特征在于，包括：箱体(1)、传动箱(2)、搅拌臂、电机(4)、蒸汽筒(5)、蒸汽支管(51)、阀口启闭单元(6)和三通阀(7)，所述传动箱(2)与箱体(1)固定连接，所述电机(4)通过传动箱(2)中的传动机构驱动搅拌臂转动，所述阀口启闭单元(6)包括缸体(60)、活塞杆(61)和挡板(62)，所述缸体(60)与三通阀(7)的第一端相固接，所述挡板(62)与活塞杆(61)相固接并位于三通阀(7)中，所述挡板(62)的直径与三通阀(7)的内径相等，所述蒸汽支管(51)为若干条，所述阀口启闭单元(6)及三通阀(7)与蒸汽支管(51)数量相同并一一对应，所述蒸汽筒(5)固定安装于箱体(1)侧面处；所述蒸汽支管(51)一端与蒸汽筒(5)相连通，另一端与三通阀(7)的第二端相连通；所述三通阀(7)的第三端与箱体(1)相连接，所述三通阀(7)位于箱体(1)侧面底部处。
2.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述挡板(62)面向箱体(1)的端面上形成有挡料部(620)，所述挡料部(620)的外径与三通阀(7)的内径相等，所述挡料部(620)位于
3.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述蒸汽筒(5)为多个，呈弧形间隔分布。
4.根据权利要求2所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述挡料部(620)的长度与三通阀(7)的第二端内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述传动机构包括太阳轮(21)、行星轮(22)、内齿圈(23)、行星架(24)和第一轴承(27)，所述搅拌臂包括转动杆(3)、搅拌杆(31)和搅拌板(32)，所述电机(4)通过第一轴(26)驱动太阳轮(21)转动，所述行星轮(22)与太阳轮(21)及内齿圈(23)相啮合，所述内齿圈(23)与传动箱(2)固定连接，所述转动杆(3)穿过行星轮(22)并与行星轮(22)固定连接，所述搅拌杆(31)与转动杆(3)相固接，所述搅拌板(32)与搅拌杆(31)相固接，所述行星轮(22)通过转动杆(3)与行星架(24)转动连接，所述行星架(24)通过第一轴承(27)与传动箱(2)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种物料混合装置，其特征在于：还包括第二挡板(25)，所述传动箱(2)底部形成有圆孔(20)，所述转动杆(3)穿过圆孔(20)，所述第二挡板(25)位于圆孔(20)中，所述第二挡板(25)与第一轴(26)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：还包括进料斗(11)、出料板(12)、第一固定轴(13)、固定杆(14)和气缸(15)，所述进料斗(11)与箱体(1)上方固定连接并与箱体(1)内部相连通，所述出料板(12)与箱体(1)的底面位于同一平面，所述固定杆(14)与箱体(1)固定连接，所述固定杆(14)与第一固定轴(13)固定连接，所述出料板(12)与第一固定轴(13)转动连接，所述气缸(15)两端分别与箱体(1)和出料板(12)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：还包括底座(16)，所述箱体(1)下方与底座(16)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种物料混合装置，其特征在于，包括：箱体(1)、传动箱(2)、搅拌臂、电机(4)、蒸汽筒(5)、蒸汽支管(51)、阀口启闭单元(6)和三通阀(7)，所述传动箱(2)与箱体(1)固定连接，所述电机(4)通过传动箱(2)中的传动机构驱动搅拌臂转动，所述阀口启闭单元(6)包括缸体(60)、活塞杆(61)和挡板(62)，所述缸体(60)与三通阀(7)的第一端相固接，所述挡板(62)与活塞杆(61)相固接并位于三通阀(7)中，所述挡板(62)的直径与三通阀(7)的内径相等，所述蒸汽支管(51)为若干条，所述阀口启闭单元(6)及三通阀(7)与蒸汽支管(51)数量相同并一一对应，所述蒸汽筒(5)固定安装于箱体(1)侧面处；所述蒸汽支管(51)一端与蒸汽筒(5)相连通，另一端与三通阀(7)的第二端相连通；所述三通阀(7)的第三端与箱体(1)相连接，所述三通阀(7)位于箱体(1)侧面底部处。
2.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述挡板(62)面向箱体(1)的端面上形成有挡料部(620)，所述挡料部(620)的外径与三通阀(7)的内径相等，所述挡料部(620)位于挡板(62)的上半部分，所述挡料部(620)上开设有可避免物料通过的通孔(621)。
3.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述蒸汽筒(5)为多个，呈弧形间隔分布。
4.根据权利要求2所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述挡料部(620)的长度与三通阀(7)的第二端内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述传动机构包括太阳轮(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，胡晓林，
申请(专利权)人：青岛普迈特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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