一种双向高效搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及物料搅拌机械领域，尤其是一种双向高效搅拌设备，其包括驱动电机、混料仓、连接盘，以及设置在混料仓内的第一搅拌总成和第二搅拌总成，混料仓上设置进料口，驱动电机设置在混料仓上并驱动连接盘，第一搅拌总成及第二搅拌总成设置在连接盘上并随其转动，第二搅拌偏心设置在连接盘上，第二搅拌总成包括搅拌连接轴及搅拌桨，搅拌桨通过搅拌连接轴可转动地设置在连接盘上，搅拌连接轴的转向与连接盘的转向相反。本实用新型专利技术中第一搅拌总成与第二搅拌总成转向相反、速度不同，提高搅拌密度、搅拌质量和搅拌速度；第二搅拌总成偏心连接在连接座上，能够扩大该部分的搅拌范围。能够扩大该部分的搅拌范围。能够扩大该部分的搅拌范围。

【技术实现步骤摘要】
一种双向高效搅拌设备


[0001]本技术涉及物料搅拌机械领域，尤其是一种双向高效搅拌设备。

技术介绍

[0002]混合机被广泛应用于各类建筑材料等物料混合的施工场所，由于部分物料对混合质量、速度等有较高要求，传统的搅拌机构搅拌所需的时间较长、搅拌效果欠佳，难以满足施工需要。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种双向高效搅拌设备，其采用的技术方案如下：
[0004]一种双向高效搅拌设备，包括驱动电机、混料仓、连接盘，以及设置在混料仓内的第一搅拌总成和第二搅拌总成，混料仓上设置进料口，驱动电机设置在混料仓上并驱动连接盘，第一搅拌总成及第二搅拌总成设置在连接盘上并随其转动，第二搅拌总成设置在第一搅拌总成内侧，且偏心设置在连接盘上，第二搅拌总成包括搅拌连接轴及搅拌桨，搅拌桨通过搅拌连接轴可转动地设置在连接盘上，搅拌连接轴的转向与连接盘的转向相反。
[0005]在上述方案的基础上，搅拌连接轴的转向与连接盘的转向相反。
[0006]在上述方案的基础上，搅拌桨的数量为多个，且沿周向均布于搅拌连接轴上。
[0007]优选地，搅拌桨上自上而下连接有搅拌叶片及底叶片。
[0008]优选地，搅拌连接轴与连接盘的转动角速度不同。
[0009]优选地，第一搅拌总成包括沿周向连接在连接盘上的底刮板、侧刮板及搅拌梁，搅拌梁相对连接盘转动设置，搅拌梁外周面连接搅拌翅。
[0010]在上述方案的基础上，搅拌翅的数量为多组，每组搅拌翅的数量为多个，且在水平方向上沿搅拌梁周向分布，多组搅拌翅沿搅拌梁轴向分布。
[0011]在上述方案的基础上，搅拌翅绕与搅拌梁垂直的轴线倾斜设置，每组中各搅拌翅的倾斜方向及角度相同，多组搅拌翅之间的倾斜方向不同。
[0012]优选地，所述搅拌翅包括固定板及耐磨片，固定板与搅拌梁固定连接，耐磨片与固定板螺栓连接，耐磨片由耐磨材料制成。
[0013]优选地，所述侧刮板依次通过侧刮板连接板、连接梁及侧刮板连接臂与连接盘连接，侧刮板成L型，侧刮板上沿低于连接梁下沿。
[0014]本技术的有益效果为：第一搅拌总成与第二搅拌总成转向相反、速度不同，提高搅拌密度、搅拌质量和搅拌速度；第二搅拌总成偏心连接在连接座上，能够扩大该部分的搅拌范围；配合刮板和底叶片搅拌混料仓侧壁及底面位置附近的物料进行，防止混料仓内存在搅拌死角，同时便于搅拌后的物料清理。
附图说明
[0015]图1：本技术外形结构示意图；
[0016]图2：本技术第一搅拌总成及第二搅拌总成结构示意图；
[0017]图3：本技术第一搅拌总成结构示意图；
[0018]图4：本技术搅拌梁及搅拌翅安装结构示意图；
[0019]图5：本技术侧刮板结构示意图；
[0020]图6：本技术第二搅拌总成结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]如图1及图2所示，一种双向高效搅拌设备，包括驱动电机11、混料仓12、连接盘15，以及设置在混料仓12内的第一搅拌总成和第二搅拌总成，混料仓12上设置进料口13及观察窗14，驱动电机11设置在混料仓12上并驱动连接盘15在水平面内转动，第一搅拌总成及第二搅拌总成设置在连接盘15上并随其转动，形成公转。如图3所示，第一搅拌总成包括沿周向连接在连接盘15上的底刮板22、侧刮板26及搅拌梁27，底刮板22通过底刮板连接臂21固定连接在连接盘15上，底刮板22底边与混料仓12底面贴近，其间设置约2mm的间隙，用以搅拌及清理底面的物料。如图4所示，搅拌梁27相对连接盘15转动设置，搅拌梁27的转向与连接盘15的转向相反或相同，且搅拌梁27的转速更快。搅拌梁27外周面连接搅拌翅28。搅拌翅28的数量为多组，每组搅拌翅28的数量为多个，且在水平方向上沿搅拌梁27周向分布，多组搅拌翅28沿搅拌梁27轴向分布，从而增加搅拌设备的密度，提高搅拌质量和搅拌效率。搅拌
翅28绕与搅拌梁27垂直的轴线倾斜设置，增加搅拌翅28在搅拌过程中与物料的接触面积，提高搅拌效率。每组中各搅拌翅28的倾斜方向及角度相同，多组搅拌翅28之间的倾斜方向不同，进而增加物料搅拌密度。搅拌翅28包括固定板281及耐磨片282，固定板281与搅拌梁27固定连接，耐磨片282与固定板281螺栓连接，耐磨片281由耐磨材料制成。通过更换耐磨片282即可完成毁损元件的更换，一方面节省成本，另一方面操作简单。根据搅拌需要，搅拌梁27的数量可以为多个，从而进一步提高搅拌速度和搅拌质量。
[0026]如图3及图5所示，侧刮板26依次通过侧刮板连接板25、连接梁24及侧刮板连接臂23与连接盘15连接，侧刮板26成L型，侧刮板26侧立边及底边分别与混料仓12侧壁及底板之间存在2mm左右的间隙，同时完成两个内表面的搅拌和清理。侧刮板26上沿低于连接梁24下沿，防止连接梁24阻碍侧刮板26上的物料向外扩散，避免出现物料堆积在侧刮板26上的情形，及时排开物料，保证搅拌效果。连接梁24可以为横梁、倾斜梁，或者与侧刮板连接臂23一体同向设置。
[0027]第二搅拌总成设置在第一搅拌总成内侧，且偏心设置在连接盘15上，从而扩大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向高效搅拌设备，其特征在于，包括驱动电机(11)、混料仓(12)、连接盘(15)，以及设置在混料仓(12)内的第一搅拌总成和第二搅拌总成，混料仓(12)上设置进料口(13)，驱动电机(11)设置在混料仓(12)上并驱动连接盘(15)，第一搅拌总成及第二搅拌总成设置在连接盘(15)上并随其转动，第二搅拌总成设置在第一搅拌总成内侧，且偏心设置在连接盘(15)上，第二搅拌总成包括搅拌连接轴(31)及搅拌桨(32)，搅拌桨(32)通过搅拌连接轴(31)可转动地设置在连接盘(15)上。2.根据权利要求1所述的一种双向高效搅拌设备，其特征在于，搅拌连接轴(31)的转向与连接盘(15)的转向相反。3.根据权利要求1所述的一种双向高效搅拌设备，其特征在于，搅拌桨(32)的数量为多个，且沿周向均布于搅拌连接轴(31)上。4.根据权利要求1所述的一种双向高效搅拌设备，其特征在于，搅拌桨(32)上自上而下连接有搅拌叶片(33)及底叶片(34)。5.根据权利要求1所述的一种双向高效搅拌设备，其特征在于，搅拌连接轴(31)与连接盘(15)的转动角速度不同。6.根据权利要求1所述的一种双向高效搅拌设备，其特征在于，第一搅拌总成包括沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，刘明刚，胡晓林，张宇，
申请(专利权)人：青岛普迈特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：