一种焊锡丝用无卤助焊剂制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及助焊剂制备技术领域，具体涉及一种焊锡丝用无卤助焊剂制备装置，其包括搅拌釜和搅拌器，搅拌器设置在搅拌釜内部，搅拌器能够绕第一轴线公转，且能够绕第二轴线自转，第一轴线沿搅拌釜的高度方向设置，第二轴线垂直于第一轴线，搅拌器能够沿自身长度方向往复伸缩并在伸缩前后具有相应的第一状态和第二状态，搅拌器处于第一状态时，搅拌器的长度方向和搅拌釜的高度方向重合，搅拌器绕第一轴线公转，搅拌器处于第二状态时，搅拌器边绕第一轴线公转边绕第二轴线自转，液体原料放置在搅拌釜和搅拌器之间，搅拌器的内部设置有用以放置固体原料的容纳腔室，容纳腔室通过通孔与搅拌釜内部连通，从而有助于提高固液原料之间的混合效率

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡丝用无卤助焊剂制备装置


[0001]本专利技术涉及助焊剂制备
，特别是涉及一种焊锡丝用无卤助焊剂制备装置
。

技术介绍

[0002]锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法；在锡焊过程中需要用到无卤助焊剂，无卤助焊剂主要起到防护和防止氧化的作用
。
[0003]相关技术中，在生产无卤助焊剂时，一般是将助焊剂的固体原料直接与液体原料混合，然后通过搅拌机搅拌而成，如公告号为
CN217392247U
的中国技术专利公开了一种助焊剂生产搅拌装置，该助焊剂生产搅拌装置在生产助焊剂的过程中，首先将松香和液体原料投入到搅拌机主体中，然后通过搅拌叶片对松香和液体原料进行搅拌以获得助焊剂
。
[0004]而现有的无卤助焊剂生产用搅拌釜在使用过程中，在上料时，往往是将液体原料和固体粉末原料集中倒入到搅拌釜中，这就导致固体粉末原料在搅拌釜中处于堆积状态，使得固体原料与液体原料混合时，只能层层进行消耗，影响液体原料和固体粉末原料的混合效率，导致无卤助焊剂整体的生产效率降低
。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对目前的助焊剂生产过程中所存在的搅拌效果差
、
原料混合效率低的问题，提供一种焊锡丝用无卤助焊剂制备装置
。
[0006]上述目的通过下述技术方案实现：一种焊锡丝用无卤助焊剂制备装置，所述焊锡丝用无卤助焊剂制备装置包括：搅拌釜；搅拌器，所述搅拌器设置在所述搅拌釜内部，所述搅拌器能够绕第一轴线公转，且能够绕第二轴线自转，所述第一轴线沿所述搅拌釜的高度方向设置，所述第二轴线垂直于所述第一轴线；所述搅拌器能够沿自身长度方向往复伸缩并在伸缩前后具有相应的第一状态和第二状态，所述搅拌器处于第一状态时，所述搅拌器的长度方向和所述搅拌釜的高度方向重合，所述搅拌器绕所述第一轴线公转；所述搅拌器处于第二状态时，所述搅拌器边绕所述第一轴线公转边绕所述第二轴线自转；液体原料放置在所述搅拌釜和所述搅拌器之间；所述搅拌器的内部设置有容纳腔室，固体原料放置在所述容纳腔室内，所述搅拌器上设置有通孔，所述容纳腔室通过所述通孔与所述搅拌釜内部连通以在所述搅拌器运动时将固体原料甩出和液体原料混合
。
[0007]进一步地，所述搅拌器包括多个并排设置的搅拌部，相邻的所述搅拌部之间的连接方式为固定连接
。
[0008]进一步地，所述搅拌部包括搅拌箱和两个滑动箱，两个所述滑动箱分别插装在所述搅拌箱的两端，所述滑动箱能够沿所述搅拌箱的长度方向滑动，所述搅拌箱和两个所述
滑动箱之间包围形成所述容纳腔室
。
[0009]进一步地，所述焊锡丝用无卤助焊剂制备装置还包括驱动组件，所述驱动组件用以提供所述搅拌器绕所述第一轴线公转的驱动力
。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述搅拌釜的顶部内壁面上，所述第一驱动电机的电机轴上套接有安装座，所述搅拌器设置在所述安装座上
。
[0011]进一步地，所述焊锡丝用无卤助焊剂制备装置还包括调节组件，所述调节组件用以使所述搅拌器在所述第一状态和所述第二状态之间切换
。
[0012]进一步地，所述调节组件包括转动杆
、
同步环和锁定件，所述转动杆能够自转地插装在所述安装座上，所述搅拌箱套接在所述转动杆上；所述同步环能够转动地套接在所述转动杆上，所述同步环能够沿所述转动杆的轴线方向滑动，所述同步环的外周壁上对称铰接有两根铰接杆，两根所述铰接杆和两个所述滑动箱一一对应设置，所述铰接杆远离所述同步环的一端铰接在所述滑动箱上；所述锁定件用以使所述搅拌器的长度方向和所述搅拌釜的高度方向重合；所述滑动箱的内部设置有夹持板，所述夹持板能够沿所述滑动箱的长度方向弹性滑动，所述夹持板朝向所述转动杆的一端设置有夹持面，两个所述滑动箱同步靠近时所述夹持面能够和所述转动杆摩擦接触以带动所述搅拌箱转动
。
[0013]进一步地，所述搅拌箱的其中一个侧面开口设置，所述搅拌箱的侧面开口处铰接有装料板，所述装料板用于封闭或打开该开口以将固体原料放置在所述容纳腔室中
。
[0014]进一步地，所述搅拌器能够沿所述搅拌釜的高度方向上下往复滑动
。
[0015]进一步地，所述搅拌器的数量为四个，四个所述搅拌器两两一组，同一组的其中一个所述搅拌器处于第一状态时，另一个所述搅拌器处于第二状态，两组所述搅拌器关于所述第一轴线中心对称设置
。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种焊锡丝用无卤助焊剂制备装置在生产无卤助焊剂的过程中，首先将固体原料装入搅拌器的容纳腔室内，然后通过进料口向搅拌釜内部通入液体原料，然后带动搅拌器绕第一轴线公转，在搅拌器公转的过程中，一方面在离心力的作用下搅拌器上的容纳腔室能够通过通孔将固体原料甩出并和液体原料混合，进而避免固体原料堆积在搅拌釜的底部，另一方面搅拌器能够对液体原料进行搅拌，使得固体原料和液体原料均处于流动状态，从而有助于加快固体原料的溶解；同时带动搅拌器沿自身长度方向往复伸缩，在搅拌器沿自身长度方向往复伸缩的过程中，一方面搅拌器能够周期性的通过通孔抽吸和排出液体原料，进一步加快固体原料的溶解，另一方面搅拌器能够加剧固体原料和液体原料的紊流状态，进一步加快固体原料的溶解；同时当搅拌器伸长时，此时容纳腔室的容积达到较大，使得液体原料和固体原料的接触面积较大，进而有助于提高固体原料和液体原料的混合效率，当搅拌器缩短时，此时容纳腔室的容积逐渐达到最小，使得固体原料集中在一起，并在离心力的作用下提高从通孔处排出的固体物料的量，从而有助于提高固体原料和液体原料的混合效率，提高无卤助焊剂的生产效率
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一实施例提供的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置的立体结构示意图；
图2为本专利技术一实施例提供的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置的剖视结构示意图；图3为本专利技术一实施例提供的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置的搅拌釜的剖视立体结构示意图；图4为本专利技术一实施例提供的去掉搅拌釜的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置的立体结构示意图；图5为本专利技术一实施例提供的去掉搅拌釜的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置的零件爆炸结构示意图；图6为本专利技术一实施例提供的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置的转动杆
、
齿条板
、
同步环和搅拌器的零件爆炸结构示意图；图7为本专利技术一实施例提供的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置的搅拌部的零件爆炸结构示意图
。
[0018]其中：
100、
搅拌釜；
101、
进料口；
102、
盖板；
103、
齿环；
104、
出液阀；
110、
驱动缸体；
111、
驱动杆；
200、
驱动组件；
210、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊锡丝用无卤助焊剂制备装置，其特征在于，所述焊锡丝用无卤助焊剂制备装置包括：搅拌釜；搅拌器，所述搅拌器设置在所述搅拌釜内部，所述搅拌器能够绕第一轴线公转，且能够绕第二轴线自转，所述第一轴线沿所述搅拌釜的高度方向设置，所述第二轴线垂直于所述第一轴线；所述搅拌器能够沿自身长度方向往复伸缩并在伸缩前后具有相应的第一状态和第二状态，所述搅拌器处于第一状态时，所述搅拌器的长度方向和所述搅拌釜的高度方向重合，所述搅拌器绕所述第一轴线公转；所述搅拌器处于第二状态时，所述搅拌器边绕所述第一轴线公转边绕所述第二轴线自转；液体原料放置在所述搅拌釜和所述搅拌器之间；所述搅拌器的内部设置有容纳腔室，固体原料放置在所述容纳腔室内，所述搅拌器上设置有通孔，所述容纳腔室通过所述通孔与所述搅拌釜内部连通以在所述搅拌器运动时将固体原料甩出和液体原料混合
。2.
根据权利要求1所述的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置，其特征在于，所述搅拌器包括多个并排设置的搅拌部，相邻的所述搅拌部之间的连接方式为固定连接
。3.
根据权利要求2所述的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置，其特征在于，所述搅拌部包括搅拌箱和两个滑动箱，两个所述滑动箱分别插装在所述搅拌箱的两端，所述滑动箱能够沿所述搅拌箱的长度方向滑动，所述搅拌箱和两个所述滑动箱之间包围形成所述容纳腔室
。4.
根据权利要求3所述的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置，其特征在于，所述焊锡丝用无卤助焊剂制备装置还包括驱动组件，所述驱动组件用以提供所述搅拌器绕所述第一轴线公转的驱动力
。5.
根据权利要求4所述的焊锡丝用无卤助焊剂制备装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述搅拌釜的顶部内壁面上，所述第一驱动电机的电机轴上套接有安装座，所述搅拌器设...

【专利技术属性】
技术研发人员：于耀强，张建辉，韦铁良，周义平，曲东梅，
申请(专利权)人：天津市青禾科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：