本实用新型专利技术公开了用于生产焊锡条的自动切断装置，包括第一L型底座和第二L型底座，所述第一L型底座的内顶部通过螺钉安装步进电机，所述步进电机的上端设有锡条缠绕辊，所述第一L型底座的顶端焊接有第二L型底座，所述第二L型底座的外顶部通过螺栓固定电动液压推杆，所述第二L型底座的下端设有连接杆，所述连接杆的下端设有切断刀片，所述第一L型底座的一侧通过开设预留口设有锡条挤出口，所述锡条挤出口的内部设有焊锡条。该新型焊锡条切断装置具有运用电动液压推杆设备与拉伸弹簧部件相配合的方式对焊锡条进行切断的功能，且能够在焊锡条被切割的情况下对其进行卷绕，适合广泛推广使用。泛推广使用。泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
用于生产焊锡条的自动切断装置
[0001]本技术涉及焊锡条
，特别涉及用于生产焊锡条的自动切断装置。
技术介绍
[0002]锡焊条是用来锡焊的焊条，根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条，根据化学性质，常用焊锡条种类有抗氧化焊锡条和高纯度低渣焊锡条。
[0003]专利号CN201922178773.X的技术公开了一种焊锡条生产加工用切割装置，包括工作台、切割装置、移动装置、保护装置、接料装置和限位装置，所述工作台的顶面一端固定安装有切割装置，所述工作台的顶面一端对称开设有通孔，所述工作台的通孔与切割装置相互配合，所述切割装置的底部与移动装置固定连接，所述移动装置固定安装在工作台的底面一端，所述工作台的顶面开设有若干导槽，所述工作台的远离切割装置的一端开设有通槽，所述工作台的通槽内通过转轴转动连接有卸料板，所述卸料板的一端固定安装有限位卡板，此焊锡条生产加工用切割装置结构简单，操作便捷，自动化程度高，节省了人力资源同时也加快了生产速度，实用性较高。
[0004]现有的焊锡条生产用切割装置存在以下缺点：结构较为单一，不具有运用电动液压推杆设备与拉伸弹簧部件相配合的方式对焊锡条进行切断的功能。为此，我们提出用于生产焊锡条的自动切断装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供用于生产焊锡条的自动切断装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]用于生产焊锡条的自动切断装置，包括第一L型底座、第二L型底座和焊锡条缠绕辊，所述第一L型底座的内顶部通过螺钉安装步进电机，所述步进电机的上端设有锡条缠绕辊，所述第一L型底座的顶端焊接有第二L型底座，所述第二L型底座的外顶部通过螺栓固定电动液压推杆，所述第二L型底座的下端设有连接杆，所述连接杆的下端设有切断刀片，所述第一L型底座的一侧通过开设预留口设有锡条挤出口，所述锡条挤出口的内部设有焊锡条。
[0008]进一步地，所述第二L型底座的顶部开设有便于电动液压推杆的输出轴与连接杆连接的通孔，所述连接杆的底部通过第一安装板与切断刀片的顶部连接。
[0009]进一步地，所述步进电机的输出端连接有中心杆，所述焊锡条缠绕辊的外侧设有限位齿，所述焊锡条缠绕辊的内部开设有中心孔，所述中心杆位于中心孔的内部，中心杆嵌设于焊锡条缠绕辊的内部，步进电机能够带动中心杆和焊锡条缠绕辊进行转动。
[0010]进一步地，所述焊锡条的另一端与焊锡条缠绕辊的外侧连接，拉伸弹簧的顶部和底部分别与第二L型底座和第二安装板焊接相连。
[0011]进一步地，所述切断刀片的一侧连接有第二安装板，所述第二安装板与第二L型底
座之间设有拉伸弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术用于生产焊锡条的自动切断装置，通过电动液压推杆、拉伸弹簧和切断刀片，电动液压推杆驱使切断刀片下移，对焊锡条进行切断，拉伸弹簧能够利用其优良的弹性恢复力对第二安装板以及切断刀片进行反方向的拉拽，进而使得切断刀片逐渐向原位恢复，随着电动液压推杆的持续运行，切断刀片即可进行上、下方向的往复式移动。
[0014]2.本技术用于生产焊锡条的自动切断装置，通过步进电机、焊锡条缠绕辊和中心杆，步进电机能够带动中心杆和焊锡条缠绕辊进行转动，进而对焊锡条进行拉拽，使得焊锡条缠绕于焊锡条缠绕辊的外围，进而能够使得焊锡条在转动的情况下被切断，有效的提升切割的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术用于生产焊锡条的自动切断装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术用于生产焊锡条的自动切断装置的第一L型底座结构示意图。
[0017]图3为本技术用于生产焊锡条的自动切断装置的焊锡条缠绕辊结构示意图。
[0018]图4为本技术用于生产焊锡条的自动切断装置的切断刀片结构示意图。
[0019]图中：1、第一L型底座；2、步进电机；3、焊锡条缠绕辊；4、第二L型底座；5、电动液压推杆；6、连接杆；7、第一安装板；8、切断刀片；9、焊锡条挤出口；10、第二安装板；11、拉伸弹簧；12、预留口；13、限位齿；14、中心杆；15、中心孔；16、焊锡条。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，用于生产焊锡条的自动切断装置，包括第一L型底座1、第二L型底座4和焊锡条缠绕辊3，所述第一L型底座1的内顶部通过螺钉安装步进电机2，所述步进电机2的上端设有锡条缠绕辊3，所述第一L型底座1的顶端焊接有第二L型底座4，所述第二L型底座4的外顶部通过螺栓固定电动液压推杆5，所述第二L型底座4的下端设有连接杆6，所述连接杆6的下端设有切断刀片8，所述第一L型底座1的一侧通过开设预留口12设有锡条挤出口9，所述锡条挤出口9的内部设有焊锡条16。
[0022]其中，所述第二L型底座4的顶部开设有便于电动液压推杆5的输出轴与连接杆6连接的通孔，所述连接杆6的底部通过第一安装板 7与切断刀片8的顶部连接。
[0023]本实施例中如图1所示，电动液压推杆5中心孔15带动连接杆 6以及切断刀片8进行往复式上、下方向的运动，切断刀片8的底部与焊锡条挤出口9的一侧贴合，能够对挤出的焊锡条进行切断处理。
[0024]其中，所述步进电机2的输出端连接有中心杆14，所述焊锡条缠绕辊3的外侧设有限位齿13，所述焊锡条缠绕辊3的内部开设有中心孔15，所述中心杆14位于中心孔15的内部。
[0025]本实施例中如图1所示，中心杆14嵌设于焊锡条缠绕辊3的内部，进而步进电机2能够带动中心杆14和焊锡条缠绕辊3进行转动，进而对焊锡条进行拉拽，使得焊锡条缠绕于焊
锡条缠绕辊3的外围，限位齿13便于对焊锡条进行限位，限位齿13共设置有四组，且限位齿13之间形成沟槽，能够同时的对三组焊锡条进行缠绕，避免焊锡条滑脱。
[0026]其中，所述焊锡条16的另一端与焊锡条缠绕辊3的外侧连接。
[0027]其中，所述切断刀片8的一侧连接有第二安装板10，所述第二安装板10与第二L型底座4之间设有拉伸弹簧11。
[0028]本实施例中如图1所示，拉伸弹簧11的顶部和底部分别与第二 L型底座4和第二安装板10焊接相连，进而能够利用其弹性恢复力对第二安装板10进行拉拽，进而间接的对切断刀片8进行拉拽，使得下移后的切断刀片8逐渐恢复原位。
[0029]需要说明的是，本技术为用于生产焊锡条的自动切断装置，工作时，人员将焊锡条挤出口9部位穿过第一L型底座1上的预留口 12，将焊锡条的移动缠绕于焊锡条缠绕辊3的外围，进一步，步进电机2能够带动中心杆14和焊锡条缠绕辊3进行转动，进而对焊锡条进行拉拽，进一步，电动液压推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产焊锡条的自动切断装置，包括第一L型底座(1)、第二L型底座(4)和焊锡条缠绕辊(3)，其特征在于：所述第一L型底座(1)的内顶部通过螺钉安装步进电机(2)，所述步进电机(2)的上端设有锡条缠绕辊(3)，所述第一L型底座(1)的顶端焊接有第二L型底座(4)，所述第二L型底座(4)的外顶部通过螺栓固定电动液压推杆(5)，所述第二L型底座(4)的下端设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下端设有切断刀片(8)，所述第一L型底座(1)的一侧通过开设预留口(12)设有锡条挤出口(9)，所述锡条挤出口(9)的内部设有焊锡条(16)。2.根据权利要求1所述的用于生产焊锡条的自动切断装置，其特征在于：所述第二L型底座(4)的顶部开设有便于电动液压推杆(5)的输出轴与连...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦铁良，于耀强，张建辉，周义平，曲东梅，
申请(专利权)人：天津市青禾科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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