本实用新型专利技术涉及焊接加工的技术领域，特别是涉及一种用于焊锡丝机的拉丝装置，其通过设置此设备，便于调节两组输送轮的间距，从而可以对不同直径的焊丝进行放卷输送，降低其局限性；包括底板、立板、轴承座、安装杆和放卷装置，立板底端与底板顶端左后侧连接，轴承座安装在立板前端上部，安装杆转动安装在轴承座上，底板顶端设置有放卷装置，放卷装置包括约束架、第一电机、主动轴、两组输送轮、第二电机、螺杆、滑轨、滑块、从动轴和螺环，约束架底端与底板顶端后侧连接，滑轨安装在约束架内侧，滑块与滑轨滑动连接，从动轴后端与滑块前端转动连接，螺环安装在滑块中部，螺环与螺杆螺纹连接，两组输送轮分别安装在主动轴和从动轴的前端。组输送轮分别安装在主动轴和从动轴的前端。组输送轮分别安装在主动轴和从动轴的前端。
【技术实现步骤摘要】
用于焊锡丝机的拉丝装置
[0001]本技术涉及焊接加工的
，特别是涉及一种用于焊锡丝机的拉丝装置。
技术介绍
[0002]焊锡机是一种焊锡焊接机器设备，其原理是选用机械自动化机器设备替代人力焊锡，进而进一步提高工作效能，提高焊锡品质。焊锡机按焊锡加工工艺能够分成两类，自动焊锡机和激光器自动焊锡机，焊锡机的原料为丝状的焊锡丝。焊锡丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
[0003]现有将焊丝输送至焊锡机内进行焊接的方法是，将焊丝筒进行固定，然后使用现有的放卷装置来对焊丝筒上的焊丝进行输送至焊锡机内部。
[0004]但是现有放卷装置上的两个输送轮间距是恒定的，其只能对一种直径的焊丝进行放卷输送，当焊丝的直径较细或较粗时，都无法满足对焊丝的放卷输送，使用较局限。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节两组输送轮的间距，从而可以对不同直径的焊丝进行放卷输送，降低其局限性的用于焊锡丝机的拉丝装置。
[0006]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，包括底板、立板、轴承座、安装杆和放卷装置，立板底端与底板顶端左后侧连接，轴承座安装在立板前端上部，安装杆转动安装在轴承座上，底板顶端设置有放卷装置，放卷装置包括约束架、第一电机、主动轴、两组输送轮、第二电机、螺杆、滑轨、滑块、从动轴和螺环，约束架底端与底板顶端后侧连接，第一电机安装在约束架后端下部，主动轴后端与第一电机输出端连接，第二电机安装在约束架顶端，螺杆转动安装在约束架内，第二电机输出端与螺杆顶端连接，滑轨安装在约束架内侧，滑块与滑轨滑动连接，从动轴后端与滑块前端转动连接，螺环安装在滑块中部，螺环与螺杆螺纹连接，两组输送轮分别安装在主动轴和从动轴的前端。
[0007]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，还包括四组转向轴、四组轮盒和四组滚轮，四组转向轴顶端与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧转动连接，四组转向轴底端与四组轮盒顶端连接，四组滚轮转动安装在四组轮盒内。
[0008]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，还包括四组刹车片和四组踩片，四组刹车片分别穿过四组轮盒与四组滚轮配合连接，四组踩片安装在四组刹车片上。
[0009]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，还包括软性支杆和约束套筒，软性支杆底端与底板顶端右后侧连接，约束套筒安装在软性支杆顶端，约束套筒与两组输送轮位置对应。
[0010]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，还包括挡板和螺母，挡板安装在安装杆后部，安装杆前部设置有螺纹，螺母与安装杆螺纹连接。
[0011]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，还包括工具箱、合页和箱门，工具箱底端
与底板顶端前侧连接，箱门通过合页转动安装在工具箱顶端。
[0012]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，还包括把片，把片安装在箱门左端。
[0013]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，还包括锁环、锁架和锁座，锁环安装在箱门底端，锁架底端穿过箱门与锁环输出端连接，锁架与箱门转动连接，锁座安装在工具箱内后端上侧，锁座与锁架位置对应。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：将焊丝筒固定在安装杆上，然后根据焊丝的直径来调节两组输送轮的间距，通过打开第二电机，螺杆则与螺环螺纹连接，螺环则带动滑块在滑轨上滑动，滑块则通过从动轴带动上侧输送轮运动，当两组输送轮的间距调节好后，关闭第二电机，之后打开第一电机，主动轴则带动下侧输送轮转动，然后将焊丝一端伸至两组输送轮之间，下侧输送轮则对焊丝在上侧输送轮的约束下进行放卷输送至焊锡机内部进行加工，通过设置此设备，便于调节两组输送轮的间距，从而可以对不同直径的焊丝进行放卷输送，降低其局限性。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴侧图；
[0016]图2是图1的右视结构示意图；
[0017]图3是图1的前视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、立板；3、轴承座；4、安装杆；5、约束架；6、第一电机；7、主动轴；8、输送轮；9、第二电机；10、螺杆；11、滑轨；12、滑块；13、从动轴；14、螺环；15、转向轴；16、轮盒；17、滚轮；18、刹车片；19、踩片；20、软性支杆；21、约束套筒；22、挡板；23、螺母；24、工具箱；25、合页；26、箱门；27、把片；28、锁环；29、锁架；30、锁座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，包括底板1、立板2、轴承座3、安装杆4和放卷装置，立板2底端与底板1顶端左后侧连接，轴承座3安装在立板2前端上部，安装杆4转动安装在轴承座3上，底板1顶端设置有放卷装置，放卷装置包括约束架5、第一电机6、主动轴7、两组输送轮8、第二电机9、螺杆10、滑轨11、滑块12、从动轴13和螺环14，约束架5底端与底板1顶端后侧连接，第一电机6安装在约束架5后端下部，主动轴7后端与第一电机6输出端连接，第二电机9安装在约束架5顶端，螺杆10转动安装在约束架5内，第二电机9输出端与螺杆10顶端连接，滑轨11安装在约束架5内侧，滑块12与滑轨11滑动连接，从动轴13后端与滑块12前端转动连接，螺环14安装在滑块12中部，螺环14与螺杆10螺纹连接，两组输送轮8分别安装在主动轴7和从动轴13的前端；将焊丝筒固定在安装杆4上，然后根据焊丝的直径来调节两组输送轮8的间距，通过打开第二电机9，螺杆10则与螺环14螺纹连接，螺环14则带动滑块12在滑轨11上滑动，滑块12则通过从动轴13带动上侧输送轮8运动，当两组输送轮8的间距调节好后，关闭第二电机9，之后打开第一电机6，主动轴7则带动下侧输送轮8转动，然后将焊丝一端伸至两组输送轮8之间，下侧输送轮8则对焊丝在上侧输送轮8的约束下进行放卷输送至焊锡机内部进行加工，通过设置此设备，便于调节两组输送
轮8的间距，从而可以对不同直径的焊丝进行放卷输送，降低其局限性。
[0021]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，还包括四组转向轴15、四组轮盒16和四组滚轮17，四组转向轴15顶端与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧转动连接，四组转向轴15底端与四组轮盒16顶端连接，四组滚轮17转动安装在四组轮盒16内；通过设置转向轴15、轮盒16和滚轮17，使四组滚轮17转动则带动底板1整体移动，便于带动底板1移动。
[0022]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，还包括四组刹车片18和四组踩片19，四组刹车片18分别穿过四组轮盒16与四组滚轮17配合连接，四组踩片19安装在四组刹车片18上；通过设置刹车片18和踩片19，可以起对滚轮17制动的作用，从而对底板1整体进行固定。
[0023]本技术的用于焊锡丝机的拉丝装置，还包括软性支杆20和约束套筒21，软性支杆20底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊锡丝机的拉丝装置，其特征在于，包括底板(1)、立板(2)、轴承座(3)、安装杆(4)和放卷装置，立板(2)底端与底板(1)顶端左后侧连接，轴承座(3)安装在立板(2)前端上部，安装杆(4)转动安装在轴承座(3)上，底板(1)顶端设置有放卷装置；放卷装置包括约束架(5)、第一电机(6)、主动轴(7)、两组输送轮(8)、第二电机(9)、螺杆(10)、滑轨(11)、滑块(12)、从动轴(13)和螺环(14)，约束架(5)底端与底板(1)顶端后侧连接，第一电机(6)安装在约束架(5)后端下部，主动轴(7)后端与第一电机(6)输出端连接，第二电机(9)安装在约束架(5)顶端，螺杆(10)转动安装在约束架(5)内，第二电机(9)输出端与螺杆(10)顶端连接，滑轨(11)安装在约束架(5)内侧，滑块(12)与滑轨(11)滑动连接，从动轴(13)后端与滑块(12)前端转动连接，螺环(14)安装在滑块(12)中部，螺环(14)与螺杆(10)螺纹连接，两组输送轮(8)分别安装在主动轴(7)和从动轴(13)的前端。2.如权利要求1所述的用于焊锡丝机的拉丝装置，其特征在于，还包括四组转向轴(15)、四组轮盒(16)和四组滚轮(17)，四组转向轴(15)顶端与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧转动连接，四组转向轴(15)底端与四组轮盒(16)顶端连接，四组滚轮(17)转动安装在四组轮盒(16)内。3.如权利要求2所述的用于焊锡丝机的拉丝装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦铁良，于耀强，张建辉，周义平，曲东梅，
申请(专利权)人：天津市青禾科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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