轮辋内撑式滚圈机制造技术

本发明专利技术属于轮辋成型机技术领域，涉及一种轮辋内撑式滚圈机，现有的轮辋成型需７至８道工序，固生产成本高，产量低，针对现有技术存在的不足，为止：在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上间隔设有一个以上能径向移动的内模，在旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与内膜配合对轮辋成型用的外模，所述的旋转机构通过电机驱动，电机、定位装置及内模的动作通过控制装置控制，控制装置上电连接有控制开关及显示器；优点是：产量高、产品合格率高、生产成本低、易于使用维修、稳定可靠；适用生产轮辋整形使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮辋成型机
，特指一种轮辋内撑式滚圈机。
技术介绍
现有的车轮轮辋成形机械，不管采用热压成形还是冷压成形形式，设备结构均比 较复杂，操作调整困难，容易出现轧制厚度不均勻，产品合格率低，而且车轮轮辋成形需7 至8道工序，固生产成本高，产量低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种产量高、产品合格率高、生产成本低、易于使用维修、稳 定可靠的轮辋内撑式滚圈机。本专利技术的目的是这样实现的在汽车，拖拉机及各种拖挂车辆车轮的钢圈可以分为型钢车轮和板材轮辋车轮两 大类，本专利技术所说的轮辋内撑式滚圈机是用于板材车轮轮辋成形的机械，板材车轮轮辋成 形，是将钢板裁成条料，经过卷圆、对焊、铲平焊缝后制成轮辋毛坯圈，将毛坯圈套在旋转机 构的转筒上部，启动自相锁紧的定位装置将毛坯圈固定，毛坯圈由三个滚动装置通过控制 装置按程序的先后由内向外，一面径向扩张，一面旋赶，把毛坯圈压贴在定位模具的内壁上 成形；这样，有利于推动毛坯圈两端金属向中间段做塑性滑移，避免了传统成形对各转角处 咬住材料，发生强烈的轴向拉伸减薄的缺点。轮辋内撑式滚圈机，在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上 间隔设有一个以上能径向移动的内模，在旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置， 定位装置的内侧固定有与内膜配合对轮辋成型用的外模，所述的旋转机构通过电机驱动， 电机、定位装置及内模的动作通过控制装置控制，控制装置上电连接有控制开关及显示器； 本事技术通过控制装置控制，基本实现自动化生产，可大大提高轮辋生产产量，只要将 轮辋毛坯圈套在旋转机构的转筒上部，在转筒转动时，转筒上设有的内膜逐渐径向移动吗， 内模滚动逐渐驱赶轮辋毛坯圈在定位装置的内侧的外模上成型。上述的旋转机构是在机床的旋转座上安装有截面为T型的转筒，T型的转筒为 转筒的上部直径大于转筒的下部直径，在转筒和旋转座之间的转筒中部同圆心固连有导向 环，所述的导向环的直径大于转筒上部的直径，导向环和旋转座上分别周向设有配合滑动 的凸凹的滑道和滑块，转筒及导向环沿旋转座滑道旋转滑动，在转筒的下部通过锁紧螺母 固连有皮带轮，皮带轮通过皮带由电机驱动；上述的旋转机构的转筒下方可以设置齿轮传 动机构将旋转机构做等效的变化；旋转机构在本专利技术中为动力装置，为内模滚动提供动力。上述的在机床的旋转座上安装有转筒是转筒的下部直径较小的一端插接在旋转 座内，旋转座和转筒之间设有轴承；轴承可以大大降低转筒与旋转座之间的摩擦力。上述的定位装置是在工作台的支座上铰接有三角形的摇臂，摇臂的一端与动作 筒的活塞杆铰接，动作筒的另一端铰接在机床底部的缸座上，摇臂的另一端通过铰链支杆与铰链支座相互铰接，在工作台的前后立板之间的滑道上水平设有滑块，滑块的内端为一 半圆柱面，所述的滑块的外端固连在铰链支座上；所述的外模固定在滑块内端的半圆柱面 上；本专利技术在三角形的摇臂的另一端上通过铰链支杆与铰链支座相互铰接，在铰链支座上 固设有滑块，本定位装置运用了曲柄滑块的原理，在摇臂和铰链支杆运动到水平角度可自相锁紧。上述的能径向移动的内模是在转筒的上端面设有盖板，在盖板和导向环的相对 面上分别径向设有相互对应的滑道，在滑道上竖直安装有滚子轴，滚子轴的两端分别对称 安装有滚轮及轴承，滚子轴的外部与滚轮形成被成型轮辋的内表面形状，滚子轴的中部向 内设有凸块，凸块抵触在转筒内部径向设置的油道出口上，油道内设有活塞，凸块靠活塞 及油道内的液压油驱动作径向移动；所述的油道通过导管与油泵的油路相通；在油泵工作 时，油道上的活塞逐步推动滚子轴做径向运动，在滚子轴径向进给抵触轮辋毛坯圈，转筒在 旋转带动滚子逐步旋赶挤压轮辋毛坯圈，使毛坯圈挤压成形，这样轧制毛坯圈的厚度均勻， 不会使毛坯圈强烈的轴向拉伸减薄。上述的内模在旋转机构上部的圆柱面上设有三个。上述的油道进口上螺接有导管接头，导管接头通过轴承转动连接有衬套，衬套的 一侧设置有油管，油管通过衬套的内腔与油道连通，在衬套和导管接头之间设有密封圈；在 本专利技术中起油泵和转筒之间的油路连通的及在油路连接处保证油路的密封用。上述的衬套是衬套的两端通过卡簧卡接在导管接头上，所述的衬套固设在机架 上；所述的导管相对衬套在旋转。本专利技术相比现有技术突出的优点是本专利技术产量高、产品合格率高、生产成本低、易于使用维修、稳定可靠。 附图说明图1是本专利技术的纵向剖视图示意图(沿旋转座轴线剖切)；图2是本专利技术的俯视图示意图；图3是本专利技术的横向剖视图示意图(沿旋转座轴线剖切)；图4是本专利技术的立体结构示意图。具体实施例方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1-4 轮辋内撑式滚圈机，在工作台10的中部设有旋转机构20，在旋转机构20上部的 圆柱面上间隔设有一个以上能径向移动的内模30，在旋转机构20的两侧对称设有自相锁 紧的定位装置40，定位装置40的内侧固定有与内膜30配合对轮辋成型用的外模47，所述 的旋转机构20通过电机1驱动，电机1、定位装置40及内模30的动作通过控制装置50控 制，控制装置50上电连接有控制开关51及显示器52。上述的旋转机构20是在机床的旋转座21上安装有截面为T型的转筒22，在转 筒22和旋转座21之间的转筒22中部同圆心固连有导向环23，导向环23和旋转座21上分 别周向设有配合滑动的凸凹的滑道231和滑块232，在转筒22的下部通过锁紧螺母24固连 有皮带轮25。上述的在机床的旋转座21上安装有转筒22是转筒22 —端插接在旋转座21上， 旋转座21和转筒22之间设有轴承26。上述的定位装置40是在工作台10的支座41上铰接有摇臂42，摇臂42的一端与动作筒49的活塞杆43铰接，动作筒49的另一端铰接在机床底部的缸座48上，摇臂42 的另一端通过铰链支杆44与铰链支座46相互铰接，在工作台10的前后立板45之间的滑 道450上水平设有滑块451，滑块451的内端为一半圆柱面，所述的滑块451的外端固连在 铰链支座46上；所述的外模47固定在滑块451内端的半圆柱面上。上述的能径向移动的内模30是在转筒22的上端面设有盖板31，在盖板31和导 向环23的相对面上分别径向设有相互对应的滑道32，在滑道32上竖直安装有滚子轴33， 滚子轴33的两端分别对称安装有滚轮331及轴承332，滚子轴33的外部与滚轮331形成被 成型轮辋的内表面形状，滚子轴33的中部向内设有凸块34，凸块34抵触在转筒22内部径 向设置的油道35出口上，油道35内设有活塞36，凸块34靠活塞36及油道35内的液压油 驱动作径向移动。上述的内模30有三个。上述的油道35进口上螺接有导管接头61，导管接头61通过轴承66转动连接有 衬套62，衬套62的一侧设置有油管63，油管63通过衬套62的内腔与油道35连通，在衬套 62和导管接头61之间设有密封圈65。上述的衬套62是衬套62的两端通过卡簧68卡接在导管接头61上，所述的衬套 62固设在机架上。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例之一，并非依此限制本专利技术的保护范围，故 凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。权利要求轮辋内撑式滚圈机，其特征在于在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上间隔设有一个以本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮辋内撑式滚圈机，其特征在于：在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上间隔设有一个以上能径向移动的内模，在旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与内膜配合对轮辋成型用的外模，所述的旋转机构通过电机驱动，电机、定位装置及内模的动作通过控制装置控制，控制装置上电连接有控制开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫民，
申请(专利权)人：潘卫民，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]