一种精准剪板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精准剪板装置，包括底板和裁剪槽，所述底板的顶面中心开设有裁剪槽，且底板的左侧顶面开设有尺寸定位孔，所述底板的上方安装有支撑限位柱，且支撑限位柱的底面中心设置有定位柱，并且定位柱与尺寸定位孔相互连接，所述底板的中端顶面固定安装有支撑板，且支撑板的底面开设有通槽，所述支撑板的外表面固定安装有液压杆，且液压杆的底端固定安装有组装板，并且组装板的底面固定安装有裁剪刀，所述支撑板的底端贯穿安装有连接轴。该精准剪板装置，可通过支撑限位柱上的定位柱与底板上分布的尺寸定位孔卡合对接，可对后续进行冲压裁剪的板材进行精准定位，保持裁剪的尺寸精度，可重复进行同一尺寸的裁剪工作。可重复进行同一尺寸的裁剪工作。可重复进行同一尺寸的裁剪工作。

【技术实现步骤摘要】
一种精准剪板装置


[0001]本技术涉及钣金生产
，具体为一种精准剪板装置。

技术介绍

[0002]钣金生产指的对钢板、铜板和金属板进行加工工艺，在对钣金生产加工时，需要对其进行定型，从而利于后续的处理工艺，但是目前市场上的剪板装置还是存在以下的问题：
[0003]在用于对厚度薄的板材进行切割处理时，可通过冲压进行切断，整体在进行使用的过程中，因结构简单，但是后续进行冲压裁剪，整体对组件进行稳定和精准裁剪需要通过辅助设备。
[0004]针对上述问题，在原有的剪板装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精准剪板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的剪板装置，在用于对厚度薄的板材进行切割处理时，可通过冲压进行切断，整体在进行使用的过程中，因结构简单，但是后续进行冲压裁剪，整体对组件进行稳定和精准裁剪需要通过辅助设备的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准剪板装置，包括底板和裁剪槽，所述底板的顶面中心开设有裁剪槽，且底板的左侧顶面开设有尺寸定位孔，所述底板的上方安装有支撑限位柱，且支撑限位柱的底面中心设置有定位柱，并且定位柱与尺寸定位孔相互连接，所述底板的中端顶面固定安装有支撑板，且支撑板的底面开设有通槽，所述支撑板的外表面固定安装有液压杆，且液压杆的底端固定安装有组装板，并且组装板的底面固定安装有裁剪刀，所述支撑板的底端贯穿安装有连接轴，且连接轴的内端安装有限位圆板，并且连接轴的外端安装有球体。
>[0007]优选的，所述尺寸定位孔在底板上等间距分布。
[0008]优选的，所述支撑限位柱与定位柱为一体化结构设置，且支撑限位柱的直径大于定位柱的直径。
[0009]优选的，所述定位柱与尺寸定位孔的连接方式为卡合连接。
[0010]优选的，所述裁剪刀与支撑板的连接方式为贴合连接，且裁剪刀与裁剪槽的连接方式为卡合连接。
[0011]优选的，所述连接轴关于支撑板的纵向中心线对称分布，且连接轴与支撑板的连接方式为螺纹连接。
[0012]优选的，所述连接轴与限位圆板和球体为一体化结构设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精准剪板装置，
[0014]1、可通过支撑限位柱上的定位柱与底板上分布的尺寸定位孔卡合对接，可对后续进行冲压裁剪的板材进行精准定位，保持裁剪的尺寸精度，可重复进行同一尺寸的裁剪工作；
[0015]2、通过连接轴、限位圆板和球体，可进行旋转，使得限位圆板之间的间距进行调整，方便对板材的宽度进行合适调控，避免后续进行裁剪的过程中发生倾斜的现象，提高裁剪的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术底板和支撑板立体结构示意图；
[0018]图3为本技术裁剪刀立体结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑限位柱立体结构示意图；
[0020]图5为本技术连接轴立体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、裁剪槽；3、尺寸定位孔；4、支撑限位柱；5、定位柱；6、支撑板；7、通槽；8、液压杆；9、组装板；10、裁剪刀；11、连接轴；12、限位圆板；13、球体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种精准剪板装置，包括底板1和裁剪槽2，底板1的顶面中心开设有裁剪槽2，且底板1的左侧顶面开设有尺寸定位孔3，底板1的上方安装有支撑限位柱4，且支撑限位柱4的底面中心设置有定位柱5，并且定位柱5与尺寸定位孔3相互连接，底板1的中端顶面固定安装有支撑板6，且支撑板6的底面开设有通槽7，支撑板6的外表面固定安装有液压杆8，且液压杆8的底端固定安装有组装板9，并且组装板9的底面固定安装有裁剪刀10，支撑板6的底端贯穿安装有连接轴11，且连接轴11的内端安装有限位圆板12，并且连接轴11的外端安装有球体13。
[0024]尺寸定位孔3在底板1上等间距分布，通过尺寸定位孔3的等距分布，方便后续根据裁剪的需求，可调节不同的定位支撑点。
[0025]支撑限位柱4与定位柱5为一体化结构设置，且支撑限位柱4的直径大于定位柱5的直径，方便通过支撑限位柱4带动定位柱5进行组装或是拆分操作，并且避免支撑限位柱4滑入尺寸定位孔3。
[0026]定位柱5与尺寸定位孔3的连接方式为卡合连接，可通过定位柱5与尺寸定位孔3的对接，可对支撑限位柱4的位置进行固定。
[0027]裁剪刀10与支撑板6的连接方式为贴合连接，且裁剪刀10与裁剪槽2的连接方式为卡合连接，可使裁剪刀10进行平稳的升降，后续通过裁剪槽2避免与底板1发生直接碰撞。
[0028]连接轴11关于支撑板6的纵向中心线对称分布，且连接轴11与支撑板6的连接方式为螺纹连接，可使连接轴11旋转在支撑板6上进行移动，方便进行调整。
[0029]连接轴11与限位圆板12和球体13为一体化结构设置，可通过球体13进行调整，后续通过限位圆板12对板材的位置进行限定，避免发生倾斜。
[0030]工作原理：根据图1
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5，将底板1摆动稳定后，根据板材的切割需求，可对支撑限位
柱4进行拉动，支撑限位柱4带动定位柱5与尺寸定位孔3滑动分离，后续使得定位柱5与合适位置的尺寸定位孔3卡合对接，接着根据板材的宽度，可手动对球体13进行旋转，使球体13带动连接轴11在支撑板6上旋转移动，连接轴11带动限位圆板12进行移动，可对限位圆板12之间的间距调整，然后将板材平稳的穿过通槽7，通过限位圆板12进行平稳移动，当板材与支撑限位柱4接触后进行限位，保持裁剪的精度，后续启动液压杆8，使液压杆8通过组装板9带动裁剪刀10对板材进行冲压裁剪，液压杆8为市场上已知的和现有的技术，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准剪板装置，包括底板(1)和裁剪槽(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面中心开设有裁剪槽(2)，且底板(1)的左侧顶面开设有尺寸定位孔(3)，所述底板(1)的上方安装有支撑限位柱(4)，且支撑限位柱(4)的底面中心设置有定位柱(5)，并且定位柱(5)与尺寸定位孔(3)相互连接，所述底板(1)的中端顶面固定安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的底面开设有通槽(7)，所述支撑板(6)的外表面固定安装有液压杆(8)，且液压杆(8)的底端固定安装有组装板(9)，并且组装板(9)的底面固定安装有裁剪刀(10)，所述支撑板(6)的底端贯穿安装有连接轴(11)，且连接轴(11)的内端安装有限位圆板(12)，并且连接轴(11)的外端安装有球体(13)。2.根据权利要求1所述的一种精准剪板装置，其特征在于：所述尺寸定位孔(3)在底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝宏，张立伟，
申请(专利权)人：杭州精衍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：