本实用新型专利技术公开了一种打孔装置，包括加工底板、液压升降杆和驱动电机，所述加工底板的后端顶面安装有固定架，且固定架的顶部前端固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端固定安装有衔接直板，且衔接直板的中端底部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的底部输出端镶嵌固定安装有钻头，所述衔接直板的末端底面安装有限位轴，且限位轴的顶端安装有定位套环，所述定位套环位于挤压套筒的内部。该打孔装置，可通过液压升降杆带动驱动电机和钻头进行升降运转，通过驱动电机带动钻头旋转对加工底板上摆放的面板进行钻孔工作，同时通过挤压套筒和防滑橡胶层对面板的挤压，可保持面板加工过程中的稳定性，提高加工效率和精准度。提高加工效率和精准度。提高加工效率和精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种打孔装置
[0001]本技术涉及面板加工
，具体为一种打孔装置。
技术介绍
[0002]面板是一种矩形板类的工件，从而用于后续对工具和设备的对接组装，在对面板进行加工过程中，需要对面板进行打孔操作，但是目前市场上的打孔装置还是存在以下的问题：
[0003]通过钻头对面板进行打孔过程中，直接将面板摆放到设备上后，后续同钻头的对接挤压进行旋转打孔，整体操作加工过程中，面板容易受到冲击和外界的拨动发生错位晃动的现象，影响到加工效率和精准度。
[0004]针对上述问题，在原有的打孔装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的打孔装置，通过钻头对面板进行打孔过程中，直接将面板摆放到设备上后，后续同钻头的对接挤压进行旋转打孔，整体操作加工过程中，面板容易受到冲击和外界的拨动发生错位晃动的现象，影响到加工效率和精准度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打孔装置，包括加工底板、液压升降杆和驱动电机，所述加工底板的后端顶面安装有固定架，且固定架的顶部前端固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端固定安装有衔接直板，且衔接直板的中端底部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的底部输出端镶嵌固定安装有钻头，所述衔接直板的末端底面安装有限位轴，且限位轴的顶端安装有定位套环，所述定位套环位于挤压套筒的内部，且挤压套筒套接安装在限位轴的外侧，所述挤压套筒的底面安装有防滑橡胶层，且挤压套筒的顶面上方安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧位于限位轴的外侧。
[0007]优选的，所述限位轴与衔接直板的连接方式为焊接连接，且限位轴在衔接直板上对称分布。
[0008]优选的，所述定位套环的直径大于限位轴的直径，且定位套环与限位轴的连接方式为螺纹连接。
[0009]优选的，所述挤压套筒通过支撑弹簧与限位轴构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述挤压套筒的顶端开孔直径小于定位套环的直径。
[0011]优选的，所述防滑橡胶层与挤压套筒的连接方式为粘合连接，且防滑橡胶层的底面低于钻头的底面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该打孔装置，
[0013]1、可通过液压升降杆带动驱动电机和钻头进行升降运转，通过驱动电机带动钻头旋转对加工底板上摆放的面板进行钻孔工作，同时通过挤压套筒和防滑橡胶层对面板的挤压，可保持面板加工过程中的稳定性，提高加工效率和精准度；
[0014]2、挤压套筒通过支撑弹簧的弹力推动，使得后续防滑橡胶层受压后与面板进行挤压贴合进行稳固，挤压套筒的整体运转通过限位轴保持稳定性，限位轴底端安装的定位套环防止发生脱落的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术衔接直板与挤压套筒立体结构示意图；
[0017]图3为本技术挤压套筒剖面立体结构示意图；
[0018]图4为本技术整体正视结构示意图。
[0019]图中：1、加工底板；2、固定架；3、液压升降杆；4、衔接直板；5、驱动电机；6、钻头；7、限位轴；8、定位套环；9、挤压套筒；10、防滑橡胶层；11、支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种打孔装置，包括加工底板1、液压升降杆3和驱动电机5，加工底板1的后端顶面安装有固定架2，且固定架2的顶部前端固定安装有液压升降杆3，液压升降杆3的底端固定安装有衔接直板4，且衔接直板4的中端底部固定安装有驱动电机5，并且驱动电机5的底部输出端镶嵌固定安装有钻头6，衔接直板4的末端底面安装有限位轴7，且限位轴7的顶端安装有定位套环8，定位套环8位于挤压套筒9的内部，且挤压套筒9套接安装在限位轴7的外侧，挤压套筒9的底面安装有防滑橡胶层10，且挤压套筒9的顶面上方安装有支撑弹簧11，并且支撑弹簧11位于限位轴7的外侧。
[0022]限位轴7与衔接直板4的连接方式为焊接连接，且限位轴7在衔接直板4上对称分布，可使限位轴7通过衔接直板4进行对称，提高后续进行定位的平稳。
[0023]定位套环8的直径大于限位轴7的直径，且定位套环8与限位轴7的连接方式为螺纹连接，可将定位套环8与限位轴7的底端进行组装固定，从而方便进行后续的限位工作。
[0024]挤压套筒9通过支撑弹簧11与限位轴7构成伸缩结构，挤压套筒9可通过挤压对支撑弹簧11进行推动收缩，方便后续支撑弹簧11通过弹力对下方的面板进行挤压定位。
[0025]挤压套筒9的顶端开孔直径小于定位套环8的直径，可通过定位套环8对挤压套筒9的下滑位置进行限制，避免发生滑落现象。
[0026]防滑橡胶层10与挤压套筒9的连接方式为粘合连接，且防滑橡胶层10的底面低于钻头6的底面，可使防滑橡胶层10首先与面板进行挤压贴合稳固工作，完成稳固后通过钻头6对面板进行稳定精准的打孔工作。
[0027]工作原理：根据图1
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4，首先可将面板摆放到加工底板1的顶面后续，使面板上的打孔区域与钻头6对齐后，启动驱动电机5和液压升降杆3，使驱动电机5带动钻头6进行旋转，同时液压升降杆3带动衔接直板4向下滑动，当挤压套筒9底面的防滑橡胶层10与面板接触后，挤压套筒9可通过挤压在限位轴7向上滑动，同时挤压套筒9推动支撑弹簧11进行收缩运
转，通过支撑弹簧11的弹力推动，使得挤压套筒9通过防滑橡胶层10对面板进行挤压稳固，后续旋转的钻头6与面板接触后进行打孔工作，完成打孔工作后，液压升降杆3带动衔接直板4上升，使钻头6和防滑橡胶层10与面板分离，挤压套筒9通过支撑弹簧11的弹力推动下滑复位，并且通过限位轴7底端的定位套环8进行下滑的限位工作，液压升降杆3和驱动电机5为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打孔装置，包括加工底板(1)、液压升降杆(3)和驱动电机(5)，其特征在于：所述加工底板(1)的后端顶面安装有固定架(2)，且固定架(2)的顶部前端固定安装有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)的底端固定安装有衔接直板(4)，且衔接直板(4)的中端底部固定安装有驱动电机(5)，并且驱动电机(5)的底部输出端镶嵌固定安装有钻头(6)，所述衔接直板(4)的末端底面安装有限位轴(7)，且限位轴(7)的顶端安装有定位套环(8)，所述定位套环(8)位于挤压套筒(9)的内部，且挤压套筒(9)套接安装在限位轴(7)的外侧，所述挤压套筒(9)的底面安装有防滑橡胶层(10)，且挤压套筒(9)的顶面上方安装有支撑弹簧(11)，并且支撑弹簧(11)位于限位轴(7)的外侧。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝宏，吴泽宏，张立伟，
申请(专利权)人：杭州精衍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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