【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金，具体为一种去毛刺装置。
技术介绍
1、钣金是用于对钢板和金属板等板材进行加工处理，在板材加工的过程中，其表面容易产生毛刺，需要对其进行去除的工作，但是目前市场上的去毛刺装置还是存在以下的问题：
2、整体在进行去毛刺的过程中，打磨处理的组件直接暴露在外，从而导致在进行板材的边角打磨处理时，手动操作发生打滑现象时，容易发生意外，导致擦伤。
3、针对上述问题，在原有的去毛刺装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的去毛刺装置，整体在进行去毛刺的过程中，打磨处理的组件直接暴露在外，从而导致在进行板材的边角打磨处理时，手动操作发生打滑现象时，容易发生意外，导致擦伤的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种去毛刺装置，包括防护框体和电机，所述防护框体的底面开设有毛刺排放条槽，且防护框体的顶端边框设置有对接导入槽，所述防护框体的底面安装有支撑腿杆，且防护框体的底面中心安装有电机，所述电机的输出端中心安装有支撑对接杆，且支撑对接杆的顶端安装有打磨球体，并且打磨球体位于防护框体的内部。
3、优选的，所述防护框体的内部顶面四面为倾斜面结构设置。
4、优选的，所述毛刺排放条槽在防护框体上对称分布。
5、优选的，所述对接导入槽在防护框体上对称分布，且对接导入槽的宽度小于打磨球体的直径。
6、优选的，所述支撑腿杆
7、优选的，所述电机与防护框体的连接方式为镶嵌固定，且电机与支撑对接杆的连接方式为镶嵌固定。
8、优选的，所述打磨球体与支撑对接杆为一体化结构设置，且打磨球体与防护框体的内壁之间具有间距。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该去毛刺装置，
10、1、可通过防护框体的内部底面倾斜面和防护框体底面开设的毛刺排放条槽，方便进行打磨去除的毛刺排出，避免在防护框体的内部残留，防护框体的内部底面方便滑落；
11、2、打磨球体可在防护框体的内部进行旋转，后续可将板材通过打磨球体滑入到防护框体的内部，使得板材的边角毛刺在防护框体内进行打磨去除，提高防护功能。
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1.一种去毛刺装置，包括防护框体(1)和电机(5)，其特征在于：所述防护框体(1)的底面开设有毛刺排放条槽(2)，且防护框体(1)的顶端边框设置有对接导入槽(3)，所述防护框体(1)的底面安装有支撑腿杆(4)，且防护框体(1)的底面中心安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端中心安装有支撑对接杆(6)，且支撑对接杆(6)的顶端安装有打磨球体(7)，并且打磨球体(7)位于防护框体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述防护框体(1)的内部顶面四面为倾斜面结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述毛刺排放条槽(2)在防护框体(1)上对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述对接导入槽(3)在防护框体(1)上对称分布，且对接导入槽(3)的宽度小于打磨球体(7)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述支撑腿杆(4)与防护框体(1)的连接方式为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述电机(5)与
7.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述打磨球体(7)与支撑对接杆(6)为一体化结构设置，且打磨球体(7)与防护框体(1)的内壁之间具有间距。
...【技术特征摘要】
1.一种去毛刺装置，包括防护框体(1)和电机(5)，其特征在于：所述防护框体(1)的底面开设有毛刺排放条槽(2)，且防护框体(1)的顶端边框设置有对接导入槽(3)，所述防护框体(1)的底面安装有支撑腿杆(4)，且防护框体(1)的底面中心安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端中心安装有支撑对接杆(6)，且支撑对接杆(6)的顶端安装有打磨球体(7)，并且打磨球体(7)位于防护框体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述防护框体(1)的内部顶面四面为倾斜面结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述毛刺排放条槽(2)在防护框体(1)上对称分布。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立伟，吴朝宏，吴泽宏，
申请(专利权)人：杭州精衍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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