一种打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔设备，涉及滤波器加工技术领域，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体包括钻头和支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有托板，所述托板的顶面固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括底板，所述底板的顶面活动连接有第二夹板，本实用新型专利技术通过将待加工的滤波器外壳放置在第一夹板和第二夹板之间进行固定，通过钻孔机本体上的钻头对外壳进行钻孔加工，在加工完成后，通过启动气缸对牵引板进行推动，从而推动齿条在滑槽内移动与齿轮啮合传动，通过连接转轴使第二压板带动外壳进行位置翻转，使另一侧的钻孔位置翻转到钻头下方，进行再次加工，从而避免了工件的频繁拆卸，提高了滤波器外壳的钻孔加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种打孔设备


[0001]本技术涉及滤波器加工
，尤其涉及一种打孔设备
。

技术介绍

[0002]滤波器是由电容
、
电感和电阻组成的滤波电路
。
滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，在滤波器加工中需要对外壳进行打孔加工
。
[0003]现有技术中，如中国专利
CN218656899U
公开了一种滤波器加工用的打孔设备，包括底座和位于其上的工件座，底座的顶部连接有后固定杆，后固定杆上固定连接有固定座，固定座上连接有前固定杆，前固定杆和后固定杆上滑动连接有同一滑座，滑座与固定座之间设有弹性件，滑座上分别连接有驱动器和钻头组件
。
[0004]但现有技术中，现有打孔设备在进行钻孔加工时，由于滤波器外壳的打孔位置较多，在单孔加工完成后，需要将滤波器外壳取下进行位置调整，然后再次装夹钻孔加工，费时费力且打孔效率较低，进而影响滤波器加工的效率
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有打孔设备在进行钻孔加工时，由于滤波器外壳的打孔位置较多，在单孔加工完成后，需要将滤波器外壳取下进行位置调整，然后再次装夹钻孔加工，费时费力且打孔效率较低，进而影响滤波器加工的效率的问题，而提出的一种打孔设备
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种打孔设备，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体包括钻头和支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有托板，所述托板的顶面固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括底板，所述底板的顶面活动连接有第二夹板，所述第二夹板的一侧设置有第一夹板，所述第一夹板的上部外壁转动连接有第一压板，所述第二夹板的外壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定安装有气缸，所述气缸的活动杆一端固定连接有牵引板，所述牵引板的底端固定连接有齿条，所述活动槽的内壁底面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与齿条的外壁活动连接，所述齿条顶面啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有连接转轴，所述连接转轴的一端贯穿活动连接在第二夹板的外壁，所述连接转轴的一端固定连接有第二压板
。
[0007]优选的，所述底板的两侧均固定连接有导杆，所述第一夹板和第二夹板的两端均活动套接在导杆的外壁
。
[0008]优选的，所述第二夹板的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁开设有转动槽
。
[0009]优选的，所述转动槽的内壁底面贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端与底板的顶面相接触
。
[0010]优选的，所述转动槽的顶端固定连接有拨杆
。
[0011]优选的，所述底板的一端顶面固定安装有电缸，所述第一夹板的一侧与电缸的活动杆一端固定连接
。
[0012]优选的，所述支撑杆的底端固定连接有底座
。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、
本技术中，通过将待加工的滤波器外壳放置在第一夹板和第二夹板之间进行固定，通过钻孔机本体上的钻头对外壳进行钻孔加工，在加工完成后，通过启动气缸对牵引板进行推动，从而推动齿条在滑槽内移动与齿轮啮合传动，通过连接转轴使第二压板带动外壳进行位置翻转，使另一侧的钻孔位置翻转到钻头下方，进行再次加工，从而避免了工件的频繁拆卸，提高了滤波器外壳的钻孔加工效率
。
[0015]2、
本技术中，通过拨杆对螺栓的转动，控制螺栓底端与底板表面的接触，从而便于使用者控制第一夹板和第二夹板的夹持范围，以便对不同尺寸的滤波器外壳的夹持固定
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种打孔设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种打孔设备的夹持机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种打孔设备图2中
A
处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出一种打孔设备的夹持机构内部结构剖视图
。
[0020]图例说明：
1、
钻孔机本体；
11、
钻头；
12、
托板；
13、
支撑杆；
14、
底座；
2、
夹持机构；
21、
底板；
211、
导杆；
22、
第一夹板；
221、
第一压板；
23、
第二夹板；
24、
固定块；
241、
转动槽；
242、
螺栓；
243、
拨杆；
25、
齿轮；
251、
连接转轴；
252、
第二压板；
26、
活动槽；
261、
气缸；
262、
牵引板；
263、
齿条；
264、
滑槽；
3、
电缸
。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0023]实施例一
[0024]如图1‑4所示，本技术提供了一种打孔设备，包括钻孔机本体1，钻孔机本体1包括钻头
11
和支撑杆
13
，支撑杆
13
的中部固定连接有托板
12
，托板
12
的顶面固定安装有夹持机构2，夹持机构2包括底板
21
，底板
21
的顶面活动连接有第二夹板
23
，第二夹板
23
的一侧设置有第一夹板
22
，第一夹板
22
的上部外壁转动连接有第一压板
221
，第二夹板
23
的外壁开设有活动槽
26
，活动槽
26
的内壁固定安装有气缸
261
，气缸
261
的活动杆一端固定连接有牵引板
262
，牵引板
262
的底端固定连接有齿条
263
，活动槽
26
的内壁底面开设有滑槽
264
，滑槽
264
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种打孔设备，包括钻孔机本体
(1)
，其特征在于：所述钻孔机本体
(1)
包括钻头
(11)
和支撑杆
(13)
，所述支撑杆
(13)
的中部固定连接有托板
(12)
，所述托板
(12)
的顶面固定安装有夹持机构
(2)
，所述夹持机构
(2)
包括底板
(21)
，所述底板
(21)
的顶面活动连接有第二夹板
(23)
，所述第二夹板
(23)
的一侧设置有第一夹板
(22)
，所述第一夹板
(22)
的上部外壁转动连接有第一压板
(221)
，所述第二夹板
(23)
的外壁开设有活动槽
(26)
，所述活动槽
(26)
的内壁固定安装有气缸
(261)
，所述气缸
(261)
的活动杆一端固定连接有牵引板
(262)
，所述牵引板
(262)
的底端固定连接有齿条
(263)
，所述活动槽
(26)
的内壁底面开设有滑槽
(264)
，所述滑槽
(264)
的内壁与齿条
(263)
的外壁活动连接，所述齿条
(263)
顶面啮合连接有齿轮
(25)
，所述齿轮
(25)
的中部固定连接有连接转轴
(251)
，所述连接转轴

【专利技术属性】
技术研发人员：钱秀，何耀，王倩妮，吴奎，杨斌，
申请(专利权)人：四川洺杰电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：