一种防翘起剪切刀块制造技术

本申请公开了一种防翘起剪切刀块，包括：上刀与下刀；下刀上形成有平行于其高度方向的第一剪切面，上刀上形成有平行于其高度方向

【技术实现步骤摘要】
一种防翘起剪切刀块


[0001]本申请涉及切割工具
，尤其涉及一种防翘起剪切刀块
。

技术介绍

[0002]在工厂的生产工作中，有时会产生一些金属板材的废料，通常需要对此类废料进行切割，以便进行后续的回收
、
运输和再利用
。
[0003]目前，对板材废料的剪切处理方式主要是利用剪切流水线，将多个板材依次运输经过剪切刀具，使用剪切刀具对板材依次进行剪切，剪切后的废料自剪切刀具的前后两侧排出
。
但是，现有的剪切刀具往往具有以下问题：当进入剪切刀具的板料被活动的上刀剪切后会自然翻转下落，在上刀抬起准备进行下一次剪切操作时，翻转下落的板料容易单边翘起而被后面持续前进的板料带起，夹带入成品板料或者设备中，影响剪切流水线正常运转，严重时还会损害较多设备，并存在较大的安全隐患
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种防翘起剪切刀头，解决了现有技术中存在的剪切过程中板料容易被夹在上刀与下刀之间而翘起的问题，实现了能够有效防止板料被剪切后发生翻转，避免剪切后的板料被上刀带动而翘起，有效保证剪切流水线正常运转
、
规避安全隐患的有益效果
。
[0005]本申请实施例提供了一种防翘起剪切刀头，其包括：
[0006]下刀与上刀；所述下刀上形成有平行于其高度方向的第一剪切面，所述上刀上形成有平行于其高度方向
、
且与所述第一剪切面相对的第二剪切面；所述上刀被配置为沿其高度方向进行往复运动，以改变所述第二剪切面在所述第一剪切面上的投影面积；
[0007]所述下刀上设置有限位部，所述限位部位于所述第一剪切面的同侧，所述限位部的顶部形成有第一限位面，所述第一限位面垂直于所述下刀的高度方向；所述第一限位面的高度不低于所述第二剪切面的下沿所能达到的最低高度
。
[0008]在一种可能的实现方式中，
[0009]所述第一限位面的高度高于所述第一剪切面的上沿的高度
。
[0010]在一种可能的实现方式中，
[0011]所述上刀上
、
且与所述第一限位面位置对应处形成有第二限位面；所述第二限位面位于所述第一限位面上方并与所述第一限位面平行，所述第二限位面的高度高于所述第二剪切面的下沿的高度；所述第二限位面的尺寸不小于所述第一限位面的尺寸
。
[0012]在上述可能的实现方式中，进一步地，
[0013]所述上刀上
、
且位于所述第二限位面靠近所述第二剪切面的一侧处形成有内凹的第一弧面，所述第一弧面的上沿与所述第二限位面靠近所述第二剪切面的一边共线，所述第一弧面的下沿与所述第二剪切面的下沿位于同一高度
。
[0014]在一种可能的实现方式中，
[0015]所述下刀上
、
且背离所述第一剪切面一侧的部分区域形成有第三限位面；
[0016]所述上刀上形成有第四限位面，当所述第二剪切面在所述第一剪切面上的投影面积大于0时，所述第三限位面与所述第四限位面的至少部分区域相互接触并抵紧
。
[0017]在上述可能的实现方式中，进一步地，
[0018]所述第三限位面与所述第一剪切面相互平行；所述第四限位面与所述第二剪切面相互平行
。
[0019]进一步地，
[0020]所述第二剪切面的上沿所能达到的最低高度不低于所述第一剪切面的上沿的高度；
[0021]所述第四限位面的上沿所能达到的最低高度不低于所述第三限位面的上沿的高度
。
[0022]在上述可能的实现方式中，进一步地，
[0023]所述上刀上形成有第一连接面，所述第一连接面垂直于所述上刀的高度方向；
[0024]所述第一连接面的两侧分别与所述第二剪切面的上沿和所述第四限位面的上沿共线；
[0025]所述下刀上形成有第二连接面，所述第二连接面位于所述第一连接面的下方
、
并平行于所述第一连接面；
[0026]所述第二连接面的两侧边沿分别与所述第一剪切面的上沿和所述第三限位面的上沿共线
。
[0027]在上述可能的实现方式中，进一步地，
[0028]所述下刀上
、
且位于所述第三限位面下方处形成有内凹的第二弧面，所述第二弧面的上沿与所述第三限位面的下边共线
。
[0029]在一种可能的实现方式中，
[0030]所述下刀上
、
且背离所述第一剪切面一侧的部分区域形成有斜坡面，所述斜坡面的上沿的高度不高于所述第一剪切面的上沿的高度
。
[0031]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0032]本申请实施例通过下刀上的第一剪切面与上刀上的第二剪切面相互部分重合，来对下刀与上刀之间的板材进行剪切，在下刀上第一剪切面的同侧设置限位部，通过限位部顶部形成的第一限位面对通过下刀与上刀并被剪切后的板材进行承托，防止其在重力作用下翻转坠落，进而避免了在上刀上升时，将因翻转而竖起的板材夹在下刀与上刀之间并翘起
。
通过上述技术方案，本申请实施例解决了现有技术中存在的剪切后的板材容易被夹在下刀与上刀之间而翘起的技术问题，实现了能够有效防止板料被剪切后发生翻转，避免剪切后的板料被上刀带动而翘起，有效保证剪切流水线正常运转
、
规避安全隐患的有益效果
。
另外，上刀在下降过程中受到板材阻拦时，会对下刀施加垂直于其第一剪切面的侧向力，随着时间推移，不断受到侧向力的下刀会产生移位甚至变形，导致剪切精度和剪切效果变差；在本申请的优选实施方案中，下刀上形成的第三限位面和上刀上形成的第四限位面在上刀下降过程中会相互接触并抵紧，以此实现了剪切时上刀与下刀的相互限位作用，有效避免了因上刀对下刀施加的侧向力而产生的下刀的位移，保证了剪切刀头的使用精度
、
稳定性与寿命
。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0034]图1为本申请实施例提供的一种防翘起剪切刀块在一个角度的轴测图；
[0035]图2为本申请实施例提供的一种防翘起剪切刀块在另一个角度的轴测图；
[0036]图3为本申请实施例提供的一种防翘起剪切刀块的侧视图
。
[0037]图标：1‑
下刀；
101
‑
第一剪切面；
102
‑
第三限位面；
103
‑
第二连接面；
104
‑
第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防翘起剪切刀块，其特征在于，包括：下刀与上刀；所述下刀上形成有平行于其高度方向的第一剪切面，所述上刀上形成有平行于其高度方向
、
且与所述第一剪切面相对的第二剪切面；所述上刀被配置为沿其高度方向进行往复运动，以改变所述第二剪切面在所述第一剪切面上的投影面积；所述下刀上设置有限位部，所述限位部位于所述第一剪切面的同侧，所述限位部的顶部形成有第一限位面，所述第一限位面垂直于所述下刀的高度方向；所述第一限位面的高度不低于所述第二剪切面的下沿所能达到的最低高度
。2.
根据权利要求1所述的一种防翘起剪切刀块，其特征在于，所述第一限位面的高度高于所述第一剪切面的上沿的高度
。3.
根据权利要求1所述的一种防翘起剪切刀块，其特征在于，所述上刀上
、
且与所述第一限位面位置对应处形成有第二限位面；所述第二限位面位于所述第一限位面上方并与所述第一限位面平行，所述第二限位面的高度高于所述第二剪切面的下沿的高度；所述第二限位面的尺寸不小于所述第一限位面的尺寸
。4.
根据权利要求3所述的一种防翘起剪切刀块，其特征在于，所述上刀上
、
且位于所述第二限位面靠近所述第二剪切面的一侧处形成有内凹的第一弧面，所述第一弧面的上沿与所述第二限位面靠近所述第二剪切面的一边共线，所述第一弧面的下沿与所述第二剪切面的下沿位于同一高度
。5.
根据权利要求1所述的一种防翘起剪切刀块，其特征在于，所述下刀上
、
且背离所述第一剪切面一侧的部分区域形成有第三限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓波，赵凯，
申请(专利权)人：西安宝钢钢材加工配送有限公司，
类型：发明
国别省市：