一种金属板材剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属板材剪板机，涉及剪板机领域，以解决现有的金属板材剪板机在使用的时候，板材的前端会受到下压力量，会对地面产生冲击，容易导致地面受损的问题，包括主体；所述主体为剪板机本体，剪切件通过固定板以及受力板滑动连接有导向杆，导向杆为圆柱形结构，每个导向杆的外侧套装有一个弹簧，每两个导向杆的底部固定有一个接触件，接触件的顶端为金属材质，接触件的底部为柔性橡胶材质

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材剪板机


[0001]本技术属于剪板机
，更具体地说，特别涉及一种金属板材剪板机
。

技术介绍

[0002]在进行金属板材加工的时候，通常需要使用剪板机将金属板材剪切成适当的尺寸，进而提高加工效率
。
[0003]现有的金属板材剪板机在使用的时候，剪切的过程中，板材的前端会受到下压力量，会对地面产生冲击，容易导致地面受损，且板材的后端容易翘曲，若是后方有工作人员，容易导致工作人员受伤，存在安全隐患
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属板材剪板机，以解决现有的金属板材剪板机在使用的时候，剪切的过程中，板材的前端会受到下压力量，会对地面产生冲击，容易导致地面受损的问题
。
[0005]本技术一种金属板材剪板机，包括：主体；所述主体为剪板机本体，主体的顶端安装有液压缸，主体的内部安装有剪切件，剪切件通过固定板以及受力板滑动连接有导向杆，导向杆为圆柱形结构，每个导向杆的外侧套装有一个弹簧，每两个导向杆的底部固定有一个接触件，接触件的顶端为金属材质，接触件的底部为柔性橡胶材质，接触件的两端为弧形结构；侧板，所述侧板为矩形结构，侧板为弹性金属材质，侧板共设有两个，两个侧板分别安装在主体的底部两侧，每个侧板的外端底部设有一个凹槽，每个凹槽的内部插入有一个受力件，受力件为工字型结构，受力件为弹性橡胶材质，每个受力件的内部设有均匀排列的通槽，通槽的上下两端为弧形结构
。
[0006]可选的，所述主体的两端分别设有两个插孔，插孔为矩形结构，剪切件为金属材质，剪切件的顶端通过连接臂与液压缸的底部连接；所述剪切件的后方设有三个辅助件，辅助件为矩形结构，辅助件与剪切件的内部设有插槽，插槽为工字型结构；每个所述插槽的内部插入有一个固定板和一个受力板，固定板为
T
形结构，固定板为金属材质，固定板的顶端与受力板的底部固定连接，受力板为矩形结构，每个受力板的外端设有两个圆孔，每个圆孔的内部插入有一个导向杆，受力板的外端底部与弹簧的顶端接触
。
[0007]可选的，每个所述侧板的内部两端分别设有一个连接头，连接头为倒
U
形结构，连接头插入在插孔的内部，每个侧板的两侧分别设有均匀排列的旋转件，旋转件为可旋转结构，旋转件为圆柱形结构；每个所述侧板的内部设有一个内槽，内槽为矩形结构，每个侧板的底部边角位置分别固定有一个底件，底件为矩形结构，底件为柔性橡胶材质
。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]1、
通过设置侧板以及受力件，使本装置在使用的时候，当金属板材被剪切的时候，金属板材的前端受力向下冲击的时候，可以与侧板接触，使侧板可以利用自身弹性初步缓冲冲击力，同时可以使受力件处于内槽的内部以及侧板的底部缓冲冲击力，进而提高抗冲
击力能力，进而避免地面遇到冲击受损；
[0010]2、
通过设置导向杆以及接触件，使本装置在使用的时候，剪切件向下移动的同时，可以使接触件以及导向杆先受力向下移动，使接触件的底部可以与金属板材的后端接触，使导向杆外侧的弹簧可以被压缩，使接触件可以持续受力推动金属板材的后端，进而避免金属板材的后端出现翘曲，进而提高安全性
。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体结构示意图
。
[0012]图2是本技术的仰视结构示意图
。
[0013]图3是本技术的分解立体结构示意图
。
[0014]图4是本技术的主体分解立体结构示意图
。
[0015]图5是本技术的侧板分解立体结构示意图
。
[0016]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0017]1、
主体；
101、
插孔；
102、
剪切件；
103、
辅助件；
104、
插槽；
105、
固定板；
106、
受力板；
107、
导向杆；
108、
接触件；
[0018]2、
侧板；
201、
连接头；
202、
旋转件；
203、
内槽；
204、
底件；
205、
受力件
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
[0020]实施例：
[0021]如图1至图5所示：
[0022]本技术提供一种金属板材剪板机，包括：主体1；主体1为剪板机本体，主体1的顶端安装有液压缸，主体1的内部安装有剪切件
102
，剪切件
102
通过固定板
105
以及受力板
106
滑动连接有导向杆
107
，导向杆
107
为圆柱形结构，每个导向杆
107
的外侧套装有一个弹簧，可以持续推动接触件
108
向下移动，每两个导向杆
107
的底部固定有一个接触件
108
，接触件
108
的顶端为金属材质，接触件
108
的底部为柔性橡胶材质，接触件
108
的两端为弧形结构，可以持续受力与金属板材的后端接触，进而持续压动金属板材，避免金属板材的后端出现翘曲；侧板2，侧板2为矩形结构，侧板2为弹性金属材质，侧板2共设有两个，两个侧板2分别安装在主体1的底部两侧，每个侧板2的外端底部设有一个凹槽，每个凹槽的内部插入有一个受力件
205
，受力件
205
为工字型结构，受力件
205
为弹性橡胶材质，可以处于内槽
203
以及侧板2的外端使用，进而处于侧板2的内部进行支撑，进而使金属板材的前端向下冲击的时候，可以缓冲冲击力，避免地面受损，每个受力件
205
的内部设有均匀排列的通槽，通槽的上下两端为弧形结构
。
[0023]参考图4，主体1的两端分别设有两个插孔
101
，插孔
101
为矩形结构，用来使连接头
201
插入，使侧板2可以便捷连接，剪切件
102
为金属材质，剪切件
102
的顶端通过连接臂与液压缸的底部连接，可以被液压缸驱动位移；剪切件
102
的后方设有三个辅助件
103
，辅助件
103
为矩形结构，用来开设插槽
104
，辅助件
103
与剪切件
102
的内部设有插槽
104
，插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属板材剪板机，其特征在于，包括：主体
(1)
；主体
(1)
的顶端安装有液压缸，主体
(1)
的内部安装有剪切件
(102)
，剪切件
(102)
通过固定板
(105)
以及受力板
(106)
滑动连接有导向杆
(107)
，每个导向杆
(107)
的外侧套装有一个弹簧，每两个导向杆
(107)
的底部固定有一个接触件
(108)
；两个侧板
(2)
分别安装在主体
(1)
的底部两侧，每个侧板
(2)
的外端底部设有一个凹槽，每个凹槽的内部插入有一个受力件
(205)
，受力件
(205)
为弹性橡胶材质，每个受力件
(205)
的内部设有均匀排列的通槽
。2.
如权利要求1所述的金属板材剪板机，其特征在于，所述主体
(1)
的两端分别设有两个插孔
(101)
，剪切件
(102)
的顶端通过连接臂与液压缸的底部连接
。3.
如权利要求1所述的金属板材剪板机，其特征在于，所述剪切件
(102)
的后方设有三个辅助件
(103)
，辅助件
(103)
与剪切件
(102)

【专利技术属性】
技术研发人员：任运财，罗小玲，袁绍清，王仕洪，
申请(专利权)人：成都市宝航科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：