一种金属加工的数控剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工的数控剪板机，涉及金属加工技术领域，本实用新型专利技术包括箱体，箱体一侧设置有上料板，箱体顶壁设置有两液压杆，液压杆一端设置有支撑板，支撑板上设置有切板刀，支撑板一侧设置有固定组件，支撑板两端均设置有滑杆，各滑杆一端均设置有连接板，箱体内设置有下料板，两连接板一一对应的设置在下料板两侧，箱体内设置有限位杆，箱体底部设置有收料机构；通过液压杆带动固定下移，从而带动切板刀对金属板进行剪切，剪切好的金属板处于下料板之上，当液压杆带动支撑板上移时，通过两滑杆使下料板产生倾斜，从而使下料板上剪切好的金属板滑落至收料机构中，不需要人工进行下料，使用方便节省人工。使用方便节省人工。使用方便节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工的数控剪板机


[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种金属加工的数控剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备；
[0003]如公开号为CN211516212U，名称为《一种金属板制品数控剪板机》的技术专利，包括工作台，所述工作台顶部设有安装架，安装架上设有第一气缸，第一气缸自由端连接有剪切刀，所述工作台上还设有刻度线，刻度线的起始端与剪切刀下方对齐设置，所述工作台上放置有待加工板，所述工作台上还设有第二气缸，第二气缸自由端连接有推板，推板用于推动待加工板；所述待加工板两侧对称设有滑道，滑道内滑动设有滑块，滑块与安装座连接，安装座上设有紧固机构，通过拧紧块，转动螺杆，紧固盘对待加工板进行紧固，从而快速剪切出所需的金属板长度；
[0004]在对金属板进行剪切时，常是将金属板需要剪切的部分推至剪板刀下方，利用液压装置下移对金属板进行剪切，如上述专利所示，部分现有技术通过拧紧块，螺杆，紧固盘对待剪切的金属板进行固定，从而方便剪切，但是上述技术任然需要人工将剪切好的金属板从工作台上取下，大大浪费了人力，增加工作人员的工作量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种金属加工的数控剪板机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工的数控剪板机，包括箱体，所述箱体一侧固定设置有上料板，所述箱体顶壁固定设置有两液压杆，所述液压杆靠近上料板的一端固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有切板刀，所述支撑板一侧设置有固定组件，所述支撑板两端均滑动设置有滑杆，各所述滑杆靠近上料板的一端均固定设置有连接板，所述箱体内转动设置有下料板，两所述连接板一一对应的转动设置在下料板两侧，所述箱体内固定设置有限位杆，所述箱体底部设置有收料机构。
[0007]作为优选，各所述滑杆远离下料板的一端均固定设置有第一凸块，各所述滑杆远离第一凸块的一端均固定设置有第二凸块，各所述第二凸块与支撑板之间均固定设置有第一弹簧。
[0008]作为优选，所述下料板两侧均固定设置有连接轴，所述箱体两内侧壁均开设有活动槽，各所述连接轴远离下料板的一端一一对应的设置于各活动槽内。
[0009]作为优选，所述固定组件包括固定设置于支撑板远离滑杆一侧的多个伸缩杆，各
所述伸缩杆远离支撑板的一端固定设置有第三凸块，各所述第三凸块与支撑板之间均固定设置有第二弹簧。
[0010]作为优选，所述箱体底部固定设置有底板，所述收料机构包括滑动设置在所述底板上的收料箱。
[0011]作为优选，所述底板上固定设置有两电动滑轨，各所述电动滑轨均与收料箱滑动连接。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供一种金属加工的数控剪板机，具备以下有益效果：通过液压杆带动固定下移，从而带动切板刀对金属板进行剪切，剪切好的金属板处于下料板之上，当液压杆带动支撑板上移时，通过两滑杆使下料板产生倾斜，从而使下料板上剪切好的金属板滑落至收料机构中，不需要人工进行下料，使用方便节省人工。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的下料板的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的滑杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的图2中A处的结构放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]10、箱体；11、上料板；12、底板；21、液压杆；22、支撑板；23、固定柱；24、切板刀；25、伸缩杆；26、第三凸块；27、第二弹簧；31、下料板；32、连接轴；33、活动槽；34、滑杆；341、第一凸块；342、第二凸块；35、第一弹簧；36、连接板；37、限位杆；41、电动滑轨；42、收料箱。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]请参阅图1
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4，一种金属加工的数控剪板机，本技术提出的技术方案中，包括箱体10，箱体10一侧固定设置有上料板11，箱体10顶壁固定设置有两液压杆21，液压杆21靠近上料板11的一端固定设置有支撑板22，支撑板22上固定设置有切板刀24，支撑板22一侧设置有固定组件，支撑板22两端均滑动设置有滑杆34，各滑杆34靠近上料板11的一端均固定设置有连接板36，箱体10内转动设置有下料板31，两连接板36一一对应的转动设置在下料板31两侧，箱体10内固定设置有限位杆37，箱体10底部设置有收料机构；支撑板22下方固定设置有固定柱23，切板刀24安装在固定柱23上，切板刀24通过固定柱23与支撑板22固定连接，箱体10侧壁固定设置有控制器，通过控制器控制液压杆21进行上升或者下降，上料板11用于上料，如图三所示，固定组件位于切板刀24左侧，各滑杆34位于切板刀24的右侧，通过液压杆21下降带动切板刀24下移从而对金属板进行切割，各连接板36转动设置在下料班靠近上料板11的一端，下料板31与上料板11之间存在空隙，初始状态下，上料板11与下料板31平行且处于同一高度，使用时，将待切的金属板通过上料板11推至切板刀24下方，切板刀
24向下移动将金属板进行剪切，此时被剪切下的金属板处于下料板31上，通过液压杆21使支撑板22向上移动，支撑板22向上移动时带动各滑杆34以及对应的连接板36向上移动，从而带动下料板31进行倾斜，使下料板31上剪切后的金属板从下料板31上滑落至收料机构内，当切割好的金属板落至收料机构内后，控制液压杆21带动各滑杆34再次下降，从而使各滑杆34带动下料板31靠近上料板11的一端移动至限位杆37上，此时下料板31与上料板11平行，将待切割的金属板推至切板刀24下，控制液压杆21继续下移，通过限位杆37使支撑板22继续下移时下料板31始终与上料板11平行，从而方便对待切割的金属板进行切割。
[0022]具体的，各滑杆34远离下料板31的一端均固定设置有第一凸块341，各滑杆34远离第一凸块341的一端均固定设置有第二凸块342，各第二凸块342与支撑板22之间均固定设置有第一弹簧35；通过各第一凸块341的限制使支撑板22向上移动一段距离后能够带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工的数控剪板机，包括箱体(10)，所述箱体(10)一侧固定设置有上料板(11)，其特征在于，所述箱体(10)顶壁固定设置有两液压杆(21)，所述液压杆(21)靠近上料板(11)的一端固定设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)上固定设置有切板刀(24)，所述支撑板(22)一侧设置有固定组件，所述支撑板(22)两端均滑动设置有滑杆(34)，各所述滑杆(34)靠近上料板(11)的一端均固定设置有连接板(36)，所述箱体(10)内转动设置有下料板(31)，两所述连接板(36)一一对应的转动设置在下料板(31)两侧，所述箱体(10)内固定设置有限位杆(37)，所述箱体(10)底部设置有收料机构。2.根据权利要求1所述的一种金属加工的数控剪板机，其特征在于，各所述滑杆(34)远离下料板(31)的一端均固定设置有第一凸块(341)，各所述滑杆(34)远离第一凸块(341)的一端均固定设置有第二凸块(342)，各所述第二凸块(342)与支撑板(22)之间均固定设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡安文，陈娇，胡方俊，胡方圆，
申请(专利权)人：江西裕胜精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：