一种注塑件缺口检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件缺口检测设备，涉及检测设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件缺口检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体涉及一种注塑件缺口检测设备
。

技术介绍

[0002]随着机器视觉的普及，塑料件外观检测系统在塑件制品中的应用很广泛，塑件制品的缺陷通常表现为划伤
、
划痕
、
辊印
、
凹坑
、
粗糙
、
波纹等外观缺陷，人工检测会存在很大的误差，因此，通过塑料件瑕疵检测系统来替代人工检测是非常有必要的
。
[0003]现有的检测设备在检测注塑件缺口时，一次只能检测注塑件一个面，无法全面的对注塑件缺口进行检测，容易出现漏检测的情况
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决无法一次对注塑件进行全面检测的问题，本技术提供了一种注塑件缺口检测设备
。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种注塑件缺口检测设备，包括机架，所述机架的左侧设置有左输送带组件，所述机架的右侧设置有右输送带组件，所述机架的内部安装有翻面机构，所述翻面机构能将注塑件翻面，所述机架的内顶部安装有视觉识别组件，所述视觉识别组件的识别范围与翻面机构运行范围相同
。
[0007]进一步地，所述翻面机构包括固定安装机架内侧的固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧转动安装有外套架，所述外套架的外侧转动安装有两组承接板，两组所述承接板同步反向转动
。
[0008]进一步地，所述承接板呈
L
型设计
。
[0009]进一步地，两组所述承接板之间的间距大于左输送带组件与右输送带组件的宽度
。
[0010]进一步地，所述承接板呈环状设置在外套架的外侧
。
[0011]进一步地，所述传动轴的两端均设置有锥形轮齿，所述外套架的内部开设有与承接板相对应的轴孔，所述轴孔的内部转动安装有转轴，所述转轴与所述承接板相连接，所述转轴远离承接板的一端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥形轮齿向啮合，所述外套架的外侧安装有支架，所述支架套接在固定杆上，所述支架的外侧固定连接有从动轮，所述机架的内壁安装有通过电机驱动的主动轮，所述主动轮与所述从动轮相啮合
。
[0012]进一步地，所述外套架的开设有承接平台，所述承接平台位于两组所述承接板之间
。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、
本技术，通过翻面机构的设置，在注塑件输送过程中，翻面机构带动注塑件在视觉识别组件识别范围内进行弧形翻面，且翻面过程中翻面机构对注塑件的夹持位置时刻发生改变，进而能全面对注塑件表面缺口进行识别，检测全面
。
附图说明
[0015]图1是本技术整体示意图；
[0016]图2是本技术设备内部结构示意图；
[0017]图3是本技术翻面机构示意图；
[0018]图4是本技术翻面机构剖视示意图
。
[0019]附图标记：
1、
机架；
2、
左输送带组件；
3、
右输送带组件；
4、
翻面机构；
41、
固定杆；
42、
传动轴；
43、
外套架；
44、
锥齿轮；
45、
转轴；
46、
承接板；
47、
主动轮；
48、
支架；
49、
从动轮；
5、
视觉识别组件
。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0021]如图1‑
图4所示，一种注塑件缺口检测设备，包括机架1，机架1的左侧设置有左输送带组件2，机架1的右侧设置有右输送带组件3，机架1的内部安装有翻面机构4，翻面机构4能将注塑件翻面，机架1的内顶部安装有视觉识别组件5，视觉识别组件5的识别范围与翻面机构4运行范围相同
。
[0022]左输送带组件2将注塑件输送至翻面机构4位置，翻面机构4将注塑件进行翻面，翻面机构4带动注塑件在视觉识别组件5识别范围内进行弧形翻面，且翻面过程中翻面机构4对注塑件的夹持位置时刻发生改变，进而能全面对注塑件表面缺口进行识别，检测全面，翻面后注塑件落在右输送带组件3上，传出设备
。
[0023]如图3所示，在一些实施例中，翻面机构4包括固定安装机架1内侧的固定杆
41
，固定杆
41
的外侧固定连接有传动轴
42
，传动轴
42
的外侧转动安装有外套架
43
，外套架
43
的外侧转动安装有两组承接板
46
，两组承接板
46
同步反向转动
。
[0024]左输送带组件2将注塑件输送至翻面机构4位置，然后控制外套架
43
转动，外套架
43
通过两组承接板
46
带动注塑件转动，同时控制两组承接板
46
同步反向转动，两组承接板
46
与注塑件接触位置发生改变，进而能全面对注塑件表面缺口进行识别，检测全面
。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，承接板
46
呈
L
型设计，通过该设计，使承接板
46
转动时，注塑件能始终位置承接板
46
内部，不会脱落，翻面稳定
。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，两组承接板
46
之间的间距大于左输送带组件2与右输送带组件3的宽度，通过该设计，使翻面机构4转动时，承接板
46
能直接将注塑件从左输送带组件2上带起，且能直接放置在右输送带组件3上
。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，承接板
46
呈环状设置在外套架
43
的外侧，通过该设计，使装置能持续运行
。
[0028]如图
3、
图4所示，在一些实施例中，传动轴
42
的两端均设置有锥形轮齿，外套架
43
的内部开设有与承接板
46
相对应的轴孔，轴孔的内部转动安装有转轴
45
，转轴
45
与承接板
46
相连接，转轴
45
远离承接板
46
的一端固定连接有锥齿轮
44
，锥齿轮<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑件缺口检测设备，包括机架
(1)
，其特征在于，所述机架
(1)
的左侧设置有左输送带组件
(2)
，所述机架
(1)
的右侧设置有右输送带组件
(3)
，所述机架
(1)
的内部安装有翻面机构
(4)
，所述翻面机构
(4)
能将注塑件翻面，所述机架
(1)
的内顶部安装有视觉识别组件
(5)
，所述视觉识别组件
(5)
的识别范围与翻面机构
(4)
运行范围相同
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑件缺口检测设备，其特征在于，所述翻面机构
(4)
包括固定安装机架
(1)
内侧的固定杆
(41)
，所述固定杆
(41)
的外侧固定连接有传动轴
(42)
，所述传动轴
(42)
的外侧转动安装有外套架
(43)
，所述外套架
(43)
的外侧转动安装有两组承接板
(46)
，两组所述承接板
(46)
同步反向转动
。3.
根据权利要求2所述的一种注塑件缺口检测设备，其特征在于，所述承接板
(46)
呈
L
型设计
。4.
根据权利要求3所述的一种注塑件缺口检测设备，其特征在于，两组所述承接板
(46)
之间的间距大于左输送带组件
(2)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂美，
申请(专利权)人：昆山谷航信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：